用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，包括机架，机架上设有放线架、放线盘、放线导丝轮组、湿氢炉、干氢炉、收线架、收线导丝轮组以及收线盘，所述外壳罩控制装置包括罩体、多根限位杆、滑块、推杆、上定位块以及下定位块，本实用新型结构合理，操作方便，通过湿氢炉与干氢炉的二次烧氢，提高了螺旋状灯丝的烧氢效果，定型效果良好。
【专利说明】用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种烧氢装置，特别是一种用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置。
【背景技术】
[0002] 现在许多灯泡中使用的灯丝都是螺旋状灯丝，为了使这种灯丝定型且不氧化，需 要进行烧氢处理，烧氢效果的好坏对于灯丝的质量有着很大的影响，现有的烧氢装置烧氢 效果不理想，加热管更换不方便，浪费人力物力，成本较大。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种结构合理、操作方便且烧氢效果理想的用于绕制灯 丝的灯丝烧氢装置。
[0004] 实现本实用新型目的的技术方案如下：
[0005] -种用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，包括机架，机架上设有放线架、放线盘、放线 导丝轮组、湿氢炉、干氢炉、收线架、收线导丝轮组以及收线盘，所述放线架固定在机架上， 所述放线盘以及放线导丝轮组设置在放线架上，所述收线架固定在机架上，所述收线盘以 及收线导丝轮组设置在收线架上，所述收线架上设置收线电机，所述收线电机与收线盘转 动连接，所述湿氢炉包括基座、底盘、外壳罩、中间炉管、电加热管、冷却水管以及进气管，所 述基座固定在机架上，所述底盘固定在基座上，所述底盘上设有进线孔与出线孔，所述基座 上设有分别与进线孔、出线孔对应的进线导丝轮与出线导丝轮，所述底盘上设有进气管，所 述底盘上设有水管，所述水管内设有进水管与出水管，所述中间炉管与水管固定连接，所述 中间炉管内设有电加热管以及冷却水管，所述电加热管中间空心，所述电加热管上端与下 端均伸出中间炉管，所述电加热管上端设有固定夹，所述电加热管通过固定夹固定在水管 上端，所述水管上端设有陶瓷导丝轮，所述陶瓷导丝轮位于电加热管上方，所述陶瓷导丝轮 与电加热管的轴线相切，所述中间炉管下端设有定位夹，所述电加热管通过定位夹定位，所 述冷却水管的进水口与进水管连接，所述冷却水管的出水口与出水管连接，所述外壳罩将 中间炉管罩住，所述外壳罩的下端口与底盘相适应，所述底盘上设有密封圈，所述湿氢炉与 干氢炉结构相同。
[0006] 所述中间炉管上设有内观察窗，所述外壳罩上设有与内观察窗相对应的外观察 窗。
[0007] 所述的用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置还包括外壳罩控制装置，所述外壳罩控制装 置包括罩体、多根限位杆、滑块、推杆、上定位块以及下定位块，所述罩体固定在机架上，所 述限位杆固定在机架上并设置在罩体内，所述限位杆上套有滑块，所述滑块伸出罩体并与 外壳罩焊接固定，所述滑块设有导向孔，所述推杆一端通过导向孔伸入滑块内，推杆另一端 伸出罩体，所述推杆上设有凸台，所述推杆上套有弹簧，所述弹簧一端与滑块接触，另一端 与凸台接触，所述推杆上还设有与上定位块以及下定位块相适应的活动定位块，所述罩体 上设有供滑块上下滑动的第一滑槽以及供推杆上下滑动的第二滑槽，所述罩体内设有与滑 块对应的压力传感器。
[0008] 所述绕制灯丝的灯丝烧氢装置还包括与干氢炉的进气管相连通的干燥剂箱。
[0009] 所述放线导丝轮组包括第一导丝轮、第二导丝轮以及第三导丝轮。
[0010] 所述收线导丝轮组包括第四导丝轮、第五导丝轮、第六导丝轮以及紧压装置，所述 紧压装置包括三根滚动轴以及设置在滚动轴上的皮带，所述皮带与第四导丝轮紧压贴合。 [0011] 所述机架上设有同步电机，所述同步电机与第四导丝轮转动连接。
[0012] 所述外壳罩上设有两个操作手柄。
[0013] 采用上述结构后，本实用新型结构合理，操作方便，通过湿氢炉与干氢炉的二次烧 氢，湿氢炉起定型作用，干氢炉巩固湿氢炉的定型并对灯丝起到结晶的作用，提高了螺旋状 灯丝的烧氢效果，定型效果良好，电加热管更换方便，内、外观察窗可以很好的观察湿氢炉、 干氢炉的运行过程，外壳罩控制装置可以很方便地打开外壳罩，放线导丝轮组与收线导丝 轮组的导丝效果良好，当外壳罩没有完全将中间炉管罩住时，接触管与压力传感器不接触， 此时压力传感器会传递信号给报警系统，提醒工作人员，避免了氢气泄露、烫伤等危险的发 生。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0016] 图2为本实用新型的湿氢炉与干氢炉的内部结构示意图。
[0017] 图3为本实用新型的外壳罩控制装置结构示意图。
[0018] 图4为本实用新型的罩体内剖视结构示意图。
[0019] 图中：1机架，2为放线架，3为放线盘，4为湿氢炉，5为干氢炉，6为收线架，7为收 线盘，8为收线电机，9为基座，10为底盘，11为外壳罩，12为中间炉管，13为电加热管，14为 冷却水管，15为进气管，16为进线孔，17为出线孔，18为进线导丝轮，19为出线导丝轮，21 为水管,22为进水管,23为出水管,24为连接杆,25为固定夹,26为陶瓷导丝轮,27为定位 夹，28为密封圈，29为内观察窗，30为外观察窗，31为罩体，32为限位杆，33为滑块，34为推 杆，35为上定位块，36为下定位块，37为导向孔，38为凸台，39为弹簧，40为活动定位块，41 为第一滑槽，42为第二滑槽，43为压力传感器，44为第一导丝轮，45为第二导丝轮，46为第 三导丝轮，47为第四导丝轮，48为第五导丝轮，49为第六导丝轮，50为紧压轴，51为皮带，52 为同步电机，53为操作手柄,54为干燥剂箱。
【具体实施方式】
[0020] 由图1至图4可知本实用新型一种用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，包括机架1，机 架1上设有放线架2、放线盘3、放线导丝轮组、湿氢炉4、干氢炉5、收线架6、收线导丝轮组 以及收线盘7,所述放线架2固定在机架1上，所述放线盘3以及放线导丝轮组设置在放线 架2上，所述收线架6固定在机架1上，所述收线盘7以及收线导丝轮组设置在收线架6上， 所述收线架6上设置收线电机8,所述收线电机8与收线盘7转动连接，所述湿氢炉4包括 基座9、底盘10、外壳罩11、中间炉管12、电加热管13、冷却水管14以及进气管15,所述基 座9固定在机架1上，所述底盘10固定在基座9上，所述底盘10上设有进线孔16与出线 孔17,所述基座10上设有分别与进线孔16、出线孔17对应的进线导丝轮18与出线导丝轮 19,所述底盘10上设有进气管15,所述底盘10上设有水管21，所述水管21内设有进水管 22与出水管23,所述中间炉管12与水管21之间设有连接杆24,所述中间炉管12与水管 21通过连接杆24焊接固定，所述中间炉管12内设有电加热管13以及冷却水管14,所述电 加热管13中间空心，所述电加热管13上端与下端均伸出中间炉管12,所述电加热管13上 端设有固定夹25,所述电加热管13通过固定夹25固定在水管21上端，所述水管21上端 设有陶瓷导丝轮26,所述陶瓷导丝轮26位于电加热管13上方，所述陶瓷导丝轮26与电加 热管13的轴线相切，所述中间炉管12下端设有定位夹27,所述电加热管13通过定位夹27 定位，所述冷却水管14的进水口与进水管22连接，所述冷却水管的出水口与出水管23连 接，所述外壳罩11将中间炉管12罩住，所述外壳罩11的下端口与底盘10相适应，所述底 盘10上设有密封圈28,所述湿氢炉5与干氢炉4结构相同，所述中间炉管12上设有内观察 窗29,所述外壳罩11上设有与内观察窗29相对应的外观察窗30,所述绕制灯丝的灯丝烧 氢装置还包括与干氢炉5的进气管相连通的干燥剂箱54,所述放线导丝轮组包括第一导丝 轮44、第二导丝轮45以及第三导丝轮46,所述收线导丝轮组包括第四导丝轮47、第五导丝 轮48、第六导丝轮49以及紧压装置，所述紧压装置包括三根滚动轴50以及设置在滚动轴上 的皮带51，所述皮带51与第四导丝轮47紧压贴合，所述机架1上设有同步电机52,所述同 步电机52与第四导丝轮47转动连接，所述外壳罩11上设有两个操作手柄53。
[0021] 由图1、图3以及图4可知，所述的用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置还包括外壳罩控 制装置，所述外壳罩控制装置包括罩体31、多根限位杆32、滑块33、推杆34、上定位块35以 及下定位块36,所述罩体31固定在机架1上，所述限位杆32固定在机架1上并设置在罩 体31内，所述限位杆32上套有滑块33,所述滑块33伸出罩体31并与外壳罩11焊接固定， 所述滑块33设有导向孔37,所述推杆34 -端通过导向孔37伸入滑块33内，推杆34另一 端伸出罩体31，所述推杆34上设有凸台38,所述推杆34上套有弹簧39,所述弹簧39 -端 与滑块33接触，另一端与凸台38接触，所述推杆34上还设有与上定位块35以及下定位块 36相适应的活动定位块40,所述罩体31上设有供滑块33上下滑动的第一滑槽41以及供 推杆34上下滑动的第二滑槽42,所述罩体31内设有与滑块33对应的压力传感器43。
[0022] 本实用新型工作时，灯丝从放线盘开始，依次经过第一导丝轮、第二导丝轮、第三 导丝轮、湿氢炉、干氢炉、第四导丝轮、第五导丝轮、第六导丝轮直至收线盘卷取接收。
[0023] 在进入湿氢炉中时，经进线导丝轮从进线孔进入电加热管中，从电加热管上端口 出来后经过陶瓷导丝轮后从出线孔出来，然后经出线导丝轮到干氢炉，进干氢炉与出干氢 炉的方式与进出湿氢炉相同，在工作中，湿氢炉中通带有水蒸气的氢气，干氢炉中通经干燥 剂箱干燥处理后的氢气。
【权利要求】
1. 一种用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，包括机架，其特征在于：机架上设有放线架、放 线盘、放线导丝轮组、湿氢炉、干氢炉、收线架、收线导丝轮组以及收线盘，所述放线架固定 在机架上，所述放线盘以及放线导丝轮组设置在放线架上，所述收线架固定在机架上，所述 收线盘以及收线导丝轮组设置在收线架上，所述收线架上设置收线电机，所述收线电机与 收线盘转动连接，所述湿氢炉包括基座、底盘、外壳罩、中间炉管、电加热管、冷却水管以及 进气管，所述基座固定在机架上，所述底盘固定在基座上，所述底盘上设有进线孔与出线 孔，所述基座上设有分别与进线孔、出线孔对应的进线导丝轮与出线导丝轮，所述底盘上设 有进气管，所述底盘上设有水管，所述水管内设有进水管与出水管，所述中间炉管与水管固 定连接，所述中间炉管内设有电加热管以及冷却水管，所述电加热管中间空心，所述电加热 管上端与下端均伸出中间炉管，所述电加热管上端设有固定夹，所述电加热管通过固定夹 固定在水管上端，所述水管上端设有陶瓷导丝轮，所述陶瓷导丝轮位于电加热管上方，所述 陶瓷导丝轮与电加热管的轴线相切，所述中间炉管下端设有定位夹，所述电加热管通过定 位夹定位，所述冷却水管的进水口与进水管连接，所述冷却水管的出水口与出水管连接，所 述外壳罩将中间炉管罩住，所述外壳罩的下端口与底盘相适应，所述底盘上设有密封圈，所 述湿氢炉与干氢炉结构相同。
2. 根据权利要求1所述的用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，其特征在于：所述中间炉管 上设有内观察窗，所述外壳罩上设有与内观察窗相对应的外观察窗。
3. 根据权利要求1或2所述的用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，其特征在于：所述的用 于绕制灯丝的灯丝烧氢装置还包括外壳罩控制装置，所述外壳罩控制装置包括罩体、多根 限位杆、滑块、推杆、上定位块以及下定位块，所述罩体固定在机架上，所述限位杆固定在机 架上并设置在罩体内，所述限位杆上套有滑块，所述滑块伸出罩体并与外壳罩焊接固定，所 述滑块设有导向孔，所述推杆一端通过导向孔伸入滑块内，推杆另一端伸出罩体，所述推杆 上设有凸台，所述推杆上套有弹簧，所述弹簧一端与滑块接触，另一端与凸台接触，所述推 杆上还设有与上定位块以及下定位块相适应的活动定位块，所述罩体上设有供滑块上下滑 动的第一滑槽以及供推杆上下滑动的第二滑槽，所述罩体内设有与滑块对应的压力传感 器。
4. 根据权利要求1所述的用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，其特征在于：所述绕制灯丝 的灯丝烧氢装置还包括与干氢炉的进气管相连通的干燥剂箱。
5. 根据权利要求1所述的用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，其特征在于：所述放线导丝 轮组包括第一导丝轮、第二导丝轮以及第三导丝轮。
6. 根据权利要求1所述的用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，其特征在于：所述收线导丝 轮组包括第四导丝轮、第五导丝轮、第六导丝轮以及紧压装置，所述紧压装置包括三根滚动 轴以及设置在滚动轴上的皮带，所述皮带与第四导丝轮紧压贴合。
7. 根据权利要求6所述的用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，其特征在于：所述机架上设 有同步电机，所述同步电机与第四导丝轮转动连接。
8. 根据权利要求3所述的用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，其特征在于：所述外壳罩上 设有两个操作手柄。
【文档编号】C21D1/74GK203999715SQ201420334888
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】彭卫民 申请人:常州市长虹电光电讯有限公司