大圆坯结晶器起铸铁笼的制作方法
【专利摘要】一种大圆坯结晶器起铸铁笼，包括外笼、内笼及引锭钩，内笼固定焊接在外笼内底部的两根横杆上，引锭钩固定焊接在内笼底部的框架和第一U形杆上。在第一U形杆与外笼一端的圆环上焊接有一根加强杆，加强杆用来加强内笼与外笼的连接。起铸铁笼为开放结构，开浇后钢水能及时充满引锭头燕尾槽和结晶器铜管引锭段，将起铸铁笼包裹快速形成完整坯头，引锭头与引锭铸坯连接可靠，减少了拉脱事故，提高了起铸成功率。
【专利说明】大圆坯结晶器起铸铁笼
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连铸【技术领域】，特别是一种大规格圆坯连铸机生产时使用的结晶器起铸铁笼。
【背景技术】
[0002]连铸机拉坯前，引锭杆将引锭头送入结晶器铜管引锭段工艺要求部位，使用石棉绳等材料封堵引锭头与铜管之间缝隙，在引锭头与铜管组成的引锭腔内放入冷却材料，开浇时钢水迅速充满铜管内，引锭腔内冷却材料加快了钢水的凝固，形成坯头与引锭头连接，在拉矫机牵引下，实现铸坯连续生产。目前，生产小规格的连铸坯，一般使用一个引锭钩与引锭头连接。但在生产大规格的连铸坯时，就存在以下问题:引锭钩装入引锭头的开口槽内，有一定的间隙，在起铸过程中，引锭杆行走时容易出现引锭钩松动，影响引锭杆与弓I锭铸坯的连接，严重时引锭钩拉脱，造成起铸失败事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种在大规格圆坯连铸机生产时使用的结晶器起铸铁笼。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种大圆坯结晶器起铸铁笼，包括外笼、内笼及引锭钩，内笼固定焊接在外笼内底部的两根横杆上，引锭钩固定焊接在内笼底部的框架和第一 U形杆上。在第一U形杆与外笼一端的圆环上焊接有一根加强杆，加强杆用来加强内笼与外笼的连接。
[0005]所述的外笼由圆环、立杆及横杆组成，三个圆环分别焊接在立杆两端及中部，六根立杆均匀分布在圆环的内圈，两根横杆分别焊接在外笼一端的圆环内圈。
[0006]所述的内笼由框架、第一 U形杆、第二 U形杆、第三U形杆、第四U形杆、第五U形杆及底板组成，第二 U形杆、第三U形杆、第四U形杆及第五U形杆呈井字形焊接在框架上，底板焊接在第二 U形杆和第三U形杆上，第一 U形杆与第二 U形杆和第三U形杆平行，并焊接在框架一端的端部。
[0007]所述的引锭钩由三根直角弯杆和一根直杆组成，三根直角弯杆均匀分布焊接在直杆上。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0009]1、本实用新型提供的起铸铁笼结构简单，起铸铁笼等冷却材料的放置由人工操作，方便可靠；
[0010]2、起铸铁笼为开放结构，开浇后钢水能及时充满引锭头燕尾槽和结晶器铜管引锭段，将起铸铁笼包裹快速形成完整坯头，引锭头与引锭铸坯连接可靠，减少了拉脱事故，提高了起铸成功率。
[0011]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]附图2为附图1中的俯视图；
[0014]附图3为附图1中的左视图；
[0015]附图4为外笼的结构示意图；
[0016]附图5为附图4中的俯视图；
[0017]附图6为内笼的结构示意图；
[0018]附图7为附图6中的俯视图；
[0019]附图8为附图6中的左视图；
[0020]附图9为引锭钩的结构示意图；
[0021]附图10为附图9中的左视图；
[0022]附图11为大圆坯结晶器起铸铁笼的使用状况图。
【具体实施方式】
[0023]一种大圆坯结晶器起铸铁笼，包括外笼1、内笼2及引锭钩3，内笼2固定焊接在外笼I内底部的两根横杆1-3上，引锭钩3固定焊接在内笼2底部的框架2-1和第一 U形杆2-2上。在第一 U形杆2-2与外笼I 一端的圆环1-1上焊接有一根加强杆4，加强杆4用来加强内笼2与外笼I的连接。
[0024]所述的外笼I由圆环1-1、立杆1-2及横杆1-3组成，三个圆环1_1分别焊接在立杆1-2两端及中部，六根立杆1-2均匀分布在圆环1-1的内圈，两根横杆1-3分别焊接在外笼I 一端的圆环1-1内圈。
[0025]所述的内笼2由框架2-1、第一 U形杆2-2、第二 U形杆2_3、第三U形杆2_4、第四U形杆2-5、第五U形杆2-6及底板2-7组成，第二 U形杆2_3、第三U形杆2_4、第四U形杆2-5及第五U形杆2-6呈井字形焊接在框架2-1上，底板2-7焊接在第二 U形杆2_3和第三U形杆2-4上，第一 U形杆2-2与第二 U形杆2-3和第三U形杆2_4平行，并焊接在框架2-1 一端的端部。
[0026]所述的引锭钩3由三根直角弯杆3-1和一根直杆3-2组成，三根直角弯杆3_1均匀分布焊接在直杆3-2上。
[0027]大圆坯结晶器起铸铁笼的使用过程如下:连铸机拉坯前，将引锭头6送入到结晶器铜管5引锭段工艺要求的部位，用石棉绳7封堵引锭头6与结晶器铜管5之间的缝隙，然后将大圆坯结晶器起铸铁笼放入结晶器铜管5内，大圆坯结晶器起铸铁笼上的引锭钩3伸入引锭头6的燕尾槽内，再将一定数量的螺纹钢段8插入大圆坯结晶器起铸铁笼内，并留有空间，最后撒入一定数量的铁丸，在引锭头6的斜面和燕尾槽底面形成铁丸层9。
[0028]开浇后钢水迅速充满结晶器铜管5内，引锭腔内作为冷却材料的大圆坯结晶器起铸铁笼、螺纹钢段8、铁丸层9加速了钢水的凝固，使钢水形成坯头与引锭头6连接，在拉矫机牵引下，实现铸坯连续生产。引锭头6通过拉矫机后，脱引锭装置从下往上升起，由于大圆坯结晶器起铸铁笼上的底板2-7和铁丸层9对引锭头6的斜面及燕尾槽底面的保护作用，使得引锭头6上的燕尾槽与坯头顺利脱离。
【权利要求】
1.一种大圆坯结晶器起铸铁笼，其特征是:包括外笼、内笼及引锭钩，内笼固定焊接在外笼内底部的两根横杆上，引锭钩固定焊接在内笼底部的框架和第一U形杆上；在第一U形杆与外笼一端的圆环上焊接有一根加强杆，加强杆用来加强内笼与外笼的连接。
2.根据权利要求1所述的一种大圆坯结晶器起铸铁笼，其特征是:所述的外笼由圆环、立杆及横杆组成，三个圆环分别焊接在立杆两端及中部，六根立杆均匀分布在圆环的内圈，两根横杆分别焊接在外笼一端的圆环内圈。
3.根据权利要求1或2所述的一种大圆坯结晶器起铸铁笼，其特征是:所述的内笼由框架、第一 U形杆、第二 U形杆、第三U形杆、第四U形杆、第五U形杆及底板组成，第二 U形杆、第三U形杆、第四U形杆及第五U形杆呈井字形焊接在框架上，底板焊接在第二 U形杆和第三U形杆上，第一 U形杆与第二 U形杆和第三U形杆平行，并焊接在框架一端的端部。
4.根据权利要求1或2所述的一种大圆坯结晶器起铸铁笼，其特征是:所述的引锭钩由三根直角弯杆和一根直杆组成，三根直角弯杆均勻分布焊接在直杆上。
5.根据权利要求3所述的一种大圆坯结晶器起铸铁笼，其特征是:所述的引锭钩由三根直角弯杆和一根直杆组成，三根直角弯杆均勻分布焊接在直杆上。
【文档编号】B22D11/08GK203992295SQ201420348097
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】吕仕忠, 张耕野, 田汉蒲, 孙群保, 莫群云, 周和平, 付剑, 钟春生 申请人:衡阳华菱钢管有限公司