自动抛光补偿驱动拖板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动抛光补偿驱动拖板，包括驱动气缸、固定座、活动座和直线导轨，固定座通过直线导轨与活动座滑动配合，驱动气缸设置在固定座上，驱动气缸的活塞杆与活动座连接，活塞杆外设有气囊式抱死机构。此款自动抛光补偿驱动拖板在活塞杆外设有气囊式抱死机构，当活塞杆推动抛光机构到达合适位置时，气囊式抱死机构充气，将活塞杆抱死固定，从而保证玻璃被抛光的边缘成一直线；当玻璃离开抛光机构后，气囊式抱死机构放气，解除活塞杆约束，活塞杆回位，当下一块玻璃进入抛光区域时，控制电路将会根据砂轮本身的磨损量对活塞杆的伸出量进行调整，以自动补偿因砂轮磨损而带来的差量，确保每次抛光都能准确到位 。
【专利说明】自动抛光补偿驱动拖板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃机械，特别是自动抛光补偿驱动拖板。
【背景技术】
[0002]驱动拖板是用于推动玻璃抛光轮及其驱动电机的机械部件，当需加工的玻璃进入抛光区域时，驱动拖板将玻璃抛光轮及其驱动电机向玻璃方向推送，以实现自动对玻璃的边缘进行抛光。中国专利号⑶201220182737.6于2012年11月28日公开一种带加速机构的玻璃磨边机，包括驱动电机和机架，机架滑动设置在滑座上，滑座包括相互固定连接滑块和固定座，机架与滑块滑动配合。所述机架后端还转动设置有调节螺杆，调节螺杆与滑块螺纹连接。该结构存在以下不足:(1)滑块和固定座属于燕尾槽配合，其工作时震动较大；(2)调节螺杆通过手动控制，加工效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，使用寿命长、工作稳定可靠、精度高的自动抛光补偿驱动拖板。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]自动抛光补偿驱动拖板，包括驱动气缸、固定座、活动座和直线导轨，固定座通过直线导轨与活动座滑动配合，驱动气缸设置在固定座上，驱动气缸的活塞杆与活动座连接，其特征是，所述活塞杆外设有气囊式抱死机构。
[0006]本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
[0007]作为更具体的方案，所述气囊式抱死机构包括外壳、前端盖、后端盖和橡胶套；所述外壳对应橡胶套设有内孔，橡胶套设置在内孔中，橡胶套外壁与内孔壁之间形成气囊，夕卜壳对应气囊设有进气孔；所述前端盖、后端盖和橡胶套均对应驱动气缸的活塞杆设有让位孔，活塞杆依次穿过后端盖、前端盖和橡胶套后与活动座连接，前端盖和后端盖分别将气囊前后两端密封。
[0008]所述橡胶套前后两端分别设有外翻边(以使橡胶套形成轴向截面呈工字形的旋转体),外壳的内孔两端对应外翻边设有内凹台阶面，前后两端的外翻边分别被前端盖和后端盖压紧密封。
[0009]所述驱动气缸通过气缸座与气囊式抱死机构连接。
[0010]所述直线导轨设有左右两副，每副直线导轨包括横向设置的滑块和固定块，滑块与活动座连接，固定块与固定座连接，滑块和固定块之间通过V型/梯型导向面滑动配合。
[0011]所述固定座中部设有凸台，直线导轨的固定块固定设置在凸台两侧；所述活动座端面呈槽钢型，直线导轨的滑块设置在活动座底部两侧。
[0012]所述滑块通过连接件与活动座底面连接，活动座侧面沿其轴线方向均布设有多个螺纹孔，螺纹孔内端通向所述滑块的外侧面，螺纹孔外端连接有微调节螺丝，微调节螺丝外设有锁定螺母。由于连接件与滑块、活动座之间存在一定的间隙，该间隙对加工精度具有一定的影响，在连接件未锁紧前，通过微调节螺丝可调节活动座的左右位置，当位置调节好以后，旋转锁定螺母，以将微调节螺丝固定，最后拧紧连接件即可。
[0013]所述活动座两侧设有夹座，夹座上螺纹连接有夹紧螺丝。活动座上是连接玻璃磨边机的，玻璃磨边机的左右位置可以通过夹紧螺丝调节。
[0014]所述驱动气缸为驱动气缸，固定座一端部设有端板，固定座中部设有让位槽，驱动气缸的缸体固定设置在端板外侧，驱动气缸的活塞杆穿过端板伸入让位槽内、并通过连接块与活动座连接。
[0015]所述端板上沿活动座移动方向滑动设有导向杆，导向杆贯穿端板前后两端，导向杆一端与活动座连接，导向杆另一端设有限位调节块。
[0016]本实用新型的有益效果如下:
[0017](1)此款自动抛光补偿驱动拖板在活塞杆外设有气囊式抱死机构，当活塞杆推动抛光机构到达合适位置时，气囊式抱死机构充气，将活塞杆抱死固定，从而保证玻璃被抛光的边缘成一直线；当玻璃离开抛光机构后，气囊式抱死机构放气，解除活塞杆约束，活塞杆回位，当下一块玻璃进入抛光区域时，控制电路将会根据砂轮本身的磨损量对活塞杆的伸出量进行调整，以自动补偿因砂轮磨损而带来的差量，确保每次抛光都能准确到位，与玻璃边缘精准接触，从而保证玻璃通过时可自动抛光；
[0018](2)此款自动抛光补偿驱动拖板的直线导轨设有左右两副，且直线导轨的滑块和固定块之间通过V型/梯型导向面滑动配合，使得活动座滑动更平稳可靠，而且，通过气缸驱动，气缸本身具有一定的缓冲作用，保护被加工的玻璃以及抛光机构；
[0019](3)此款自动抛光补偿驱动拖板的活动座采用气缸驱动，其响应速度快，控制精度高，可实现自动化生产；
[0020](4)当被加工的玻璃件边缘不平整时，驱动气缸可以快速对活动座的位移进行补偿，以提高加工精度和加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。
[0022]图2为图1装配后结构示意图。
[0023]图3为本实用新型俯视结构示意图。
[0024]图4为图3的八-八剖视结构示意图。
[0025]图5为图3的8-8剖视及放大结构示意图。
[0026]图6为本实用新型自动玻璃磨边机结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0028]如图1至图5所示，本自动抛光补偿驱动拖板100，包括驱动气缸、固定座6、活动座5和直线导轨4，固定座6通过直线导轨4与活动座5滑动配合，驱动气缸1设置在固定座6上，驱动气缸1的活塞杆11与活动座5连接，所述活塞杆11外设有气囊式抱死机构20 0
[0029]所述气囊式抱死机构20包括外壳202、前端盖203、后端盖201和橡胶套204 ；所述外壳202对应橡胶套204设有内孔，橡胶套204设置在内孔中，橡胶套204外壁与内孔壁之间形成气囊205，外壳对应气囊205设有进气孔；所述前端盖203、后端盖201和橡胶套204均对应驱动气缸1的活塞杆11设有让位孔，活塞杆11依次穿过后端盖201、前端盖203和橡胶套204后与活动座5连接，前端盖203和后端盖201分别将气囊205前后两端密封。
[0030]所述橡胶套204前后两端分别设有外翻边，外壳202的内孔两端对应外翻边设有内凹台阶面，前后两端的外翻边分别被前端盖203和后端盖201压紧密封。
[0031]所述驱动气缸1通过气缸座13与气囊式抱死机构20连接。
[0032]所述直线导轨4设有左右两副，每副直线导轨4包括横向设置的滑块41和固定块42，滑块41与活动座5连接，固定块42与固定座6连接，滑块41和固定块42之间通过V型/梯型导向面43滑动配合。
[0033]所述固定座6中部设有凸台52，直线导轨4的固定块42固定设置在凸台52两侧；所述活动座5端面呈槽钢型，直线导轨4的滑块41设置在活动座5底部两侧。
[0034]所述滑块41通过连接件与活动座5底面连接，活动座5 —侧面沿其轴线方向均布设有多个螺纹孔61 (本实施例中螺纹孔61设有四个)，螺纹孔61内端通向所述滑块41的外侧面，螺纹孔61外端连接有微调节螺丝9，微调节螺丝9外设有锁定螺母10。
[0035]所述活动座5两侧设有夹座8，夹座8上螺纹连接有夹紧螺丝7。
[0036]所述固定座6 —端部设有端板53，固定座6中部设有让位槽51，驱动气缸1的缸体固定设置在端板53外侧，驱动气缸1的活塞杆11穿过端板53伸入让位槽51内、并通过连接块12与活动座5连接。
[0037]所述端板53上沿活动座5移动方向滑动设有导向杆3，导向杆3贯穿端板53前后两端，导向杆3 —端与活动座5连接，导向杆3另一端设有限位调节块2。
[0038]结合图6所示，自动玻璃磨边机沿输送带80的输入端至输出端依次设有直边粗磨机构30、下倒角粗磨机构40、上倒角粗磨机构50、上倒角精磨机构60、下倒角精磨机构70和直边精磨机构80，直边精磨机构80 (直边抛光机构)设置在驱动拖板100上。工作时，玻璃200从输送带80的输入端进入，玻璃200依次经过直边粗磨、下倒角粗磨、上倒角粗磨、上倒角精磨、下倒角精磨和直边精磨处理后从输送带80的输出端送出，完成自动磨边工序。当驱动拖板100上的活塞杆11将直边精磨机构80推送至合适位置时，气囊式抱死机构20充气，将活塞杆11抱死固定，从而保证玻璃的磨边成一直线；当玻璃200离开直边精磨机构80后，气囊式抱死机构20放气，解除活塞杆11约束，活塞杆11回位，等待下一块玻璃进入其对应的抛光区域。当下一块玻璃进入抛光区域时，控制电路将会根据砂轮本身的磨损量对活塞杆11的伸出量进行调整，以自动补偿因砂轮磨损而带来的差量，确保每次抛光都能准确到位，与玻璃边缘精准接触，从而保证玻璃通过时可自动抛光。
【权利要求】
1.自动抛光补偿驱动拖板，包括驱动气缸(I)、固定座(6)、活动座(5)和直线导轨(4)，固定座(6)通过直线导轨(4)与活动座(5)滑动配合，驱动气缸(I)设置在固定座(6)上，驱动气缸(I)的活塞杆(11)与活动座(5)连接，其特征是，所述活塞杆(11)外设有气囊式抱死机构(20)。
2.根据权利要求1所述自动抛光补偿驱动拖板，其特征是，所述气囊式抱死机构(20)包括外壳(202 )、前端盖(203 )、后端盖(201)和橡胶套(204 ); 所述外壳(202 )对应橡胶套(204 )设有内孔，橡胶套(204 )设置在内孔中，橡胶套(204 )外壁与内孔壁之间形成气囊(205)，外壳对应气囊(205)设有进气孔； 所述前端盖(203)、后端盖(201)和橡胶套(204)均对应驱动气缸(I)的活塞杆(11)设有让位孔，活塞杆(11)依次穿过后端盖(201)、前端盖(203)和橡胶套(204)后与活动座(5)连接，前端盖(203)和后端盖(201)分别将气囊(205)前后两端密封。
3.根据权利要求2所述自动抛光补偿驱动拖板，其特征是，所述橡胶套(204)前后两端分别设有外翻边，外壳(202)的内孔两端对应外翻边设有内凹台阶面，前后两端的外翻边分别被前端盖(203 )和后端盖(201)压紧密封。
4.根据权利要求1所述自动抛光补偿驱动拖板，其特征是，所述驱动气缸(I)通过气缸座(13)与气囊式抱死机构(20)连接。
5.根据权利要求1所述自动抛光补偿驱动拖板，其特征是，所述直线导轨(4)设有左右两副，每副直线导轨(4)包括横向设置的滑块(41)和固定块(42)，滑块(41)与活动座(5)连接，固定块(42)与固定座(6)连接，滑块(41)和固定块(42)之间通过V型/梯型导向面(43)滑动配合。
6.根据权利要求5所述自动抛光补偿驱动拖板，其特征是，所述固定座(6冲部设有凸台(52)，直线导轨(4)的固定块(42)固定设置在凸台(52)两侧；所述活动座(5)端面呈槽钢型，直线导轨(4)的滑块(41)设置在活动座(5)底部两侧。
7.根据权利要求6所述自动抛光补偿驱动拖板，其特征是，所述滑块(41)通过连接件与活动座(5)底面连接，活动座(5)侧面沿其轴线方向均布设有多个螺纹孔(61)，螺纹孔(61)内端通向所述滑块(41)的外侧面，螺纹孔(61)外端连接有微调节螺丝(9)，微调节螺丝(9 )外设有锁定螺母(10 )。
8.根据权利要求1所述自动抛光补偿驱动拖板，其特征是，所述活动座(5)两侧设有夹座(8 )，夹座(8 )上螺纹连接有夹紧螺丝(7 )。
9.根据权利要求1所述自动抛光补偿驱动拖板，其特征是，所述固定座(6)—端部设有端板(53)，固定座(6)中部设有让位槽(51)，驱动气缸(I)的缸体固定设置在端板(53)外侦牝驱动气缸(I)的活塞杆(11)穿过端板(53)伸入让位槽(51)内、并通过连接块(12)与活动座(5)连接。
10.根据权利要求9所述自动抛光补偿驱动拖板，其特征是，所述端板(53)上沿活动座(5)移动方向滑动设有导向杆(3)，导向杆(3)贯穿端板(53)前后两端，导向杆(3)—端与活动座(5)连接，导向杆(3)另一端设有限位调节块(2)。
【文档编号】B24B9/08GK204195429SQ201420620152
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月25日 优先权日:2014年10月25日
【发明者】黄德钦 申请人:黄德钦