一种金属板件热处理装置的制作方法

本发明涉及一种热处理装置，尤其涉及一种金属板件热处理装置。

背景技术：

高频加热装置是采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过金属材质时，使锅炉体本身自行高速发热，然后再加热物质，并且能在短时间内达到令人满意的温度。主要优点是磁力加热、节能、环保，零排放，无人值守，水电分离，管路无结垢，无明火，操作方便，安全可靠，经久耐用，洁净环保，安装简便，外形美观，适用广泛，无杂音，异味，开路循环，完全不存在任何爆炸危险。具有防过热、不漏电、防欠水防干烧，防欠压，防过压，防冻，夜间用电低谷时自动高温储热等多重智能保护，无油烟，无热辐射等诸多优点。采用回水控制大公里散热器进行散热，可将回收的热源充分利用提高热效率而且适应各种恶劣环境。现有的加热装置不方便对金属板件进行热处理，热处理效率低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种可以将待处理的金属板件安装在热处理机箱内，尤其是可以将金属板件安装在扣板之间，通过卡槽可以卡紧金属板件，滑管可以沿着导向杆实现滑动，对金属板件的安装更加灵活的金属板件热处理装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种金属板件热处理装置，包括底板，底板的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮；底板上设有热处理机箱，热处理机箱内设有电热片，热处理机箱的一侧设有第一温控器，第一温控器与电热片为电连接，热处理机箱的另一侧设有第二温控器，第二温控器与电热片为电连接；底板上设有导向杆，导向杆呈水平布置，导向杆套装有第一滑管与第二滑管，第一滑管上设有第一滑杆，第一滑杆为弧形形状，第一滑杆的端部设有第一扣板，第一扣板的对内朝向面设有若干第一档位板，相邻两个第一档位板之间设有第一卡槽，第二滑管上设有第二滑杆，第二滑杆为杆状结构，第二滑杆为弧形形状，第二滑杆的端部设有第二扣板，第二扣板呈竖直布置，第二扣板的对内朝向面设有若干第二档位板，相邻两个第二档位板之间设有第二卡槽，第二卡槽与第一卡槽对应；第一扣板与第二扣板呈平行布置，第一档位板与第二档位板对应；第一档位板与第二档位板的形状大小相同。

进一步地，所述底板上设有第一支撑杆与第二支撑杆，导向杆设置在第一支撑杆与第二支撑杆的端部之间。

进一步地，所述第一支撑杆为弧形形状。

进一步地，所述第二支撑杆为弧形形状。

进一步地，所述第一支撑杆与导向杆的连接位置设有第一连接球，第二支撑杆与导向杆的连接位置设有第二连接球。

本发明的有益效果：可以将待处理的金属板件安装在热处理机箱内，尤其是可以将金属板件安装在第一扣板与第二扣板之间，通过第一卡槽与第二卡槽可以卡紧金属板件，第一滑管可以沿着导向杆实现滑动，第二滑管可以沿着导向杆实现滑动，从而方便对第一扣板与第二扣板进行滑动调节，对金属板件的安装更加灵活；第一温控器与第二温控器可以对电热片进行加热控制，从而方便对金属板件进行加热处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1 为金属板件热处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种金属板件热处理装置，包括底板11，底板11的底部设有第一移动轮12与第二移动轮13，第一移动轮12与第二移动轮13的形状大小相同，第一移动轮12与第二移动轮13均为万向轮；底板11上设有热处理机箱14，热处理机箱14内设有电热片15，热处理机箱14的一侧设有第一温控器16，第一温控器16与电热片15为电连接，热处理机箱14的另一侧设有第二温控器17，第二温控器17与电热片15为电连接；底板11上设有导向杆18，导向杆18呈水平布置，导向杆18套装有第一滑管23与第二滑管24，第一滑管23上设有第一滑杆25，第一滑杆25为弧形形状，第一滑杆25的端部设有第一扣板26，第一扣板26的对内朝向面设有若干第一档位板27，相邻两个第一档位板27之间设有第一卡槽28，第二滑管24上设有第二滑杆29，第二滑杆29为杆状结构，第二滑杆29为弧形形状，第二滑杆29的端部设有第二扣板30，第二扣板30呈竖直布置，第二扣板30的对内朝向面设有若干第二档位板31，相邻两个第二档位板31之间设有第二卡槽32，第二卡槽32与第一卡槽28对应；第一扣板26与第二扣板30呈平行布置，第一档位板27与第二档位板31对应；第一档位板27与第二档位板31的形状大小相同；底板11上设有第一支撑杆19与第二支撑杆20，导向杆18设置在第一支撑杆19与第二支撑杆20的端部之间；第一支撑杆19为弧形形状，第二支撑杆20为弧形形状，第一支撑杆19与导向杆18的连接位置设有第一连接球21，第二支撑杆20与导向杆18的连接位置设有第二连接球22。

本发明金属板件热处理装置，可以将待处理的金属板件安装在热处理机箱14内，尤其是可以将金属板件安装在第一扣板26与第二扣板30之间，通过第一卡槽28与第二卡槽32可以卡紧金属板件，第一滑管23可以沿着导向杆18实现滑动，第二滑管24可以沿着导向杆18实现滑动，从而方便对第一扣板26与第二扣板30进行滑动调节，对金属板件的安装更加灵活；第一温控器16与第二温控器17可以对电热片15进行加热控制，从而方便对金属板件进行加热处理。

其中，底板11上设有第一支撑杆19与第二支撑杆20，导向杆18设置在第一支撑杆19与第二支撑杆20的端部之间；第一支撑杆19为弧形形状，第二支撑杆20为弧形形状，第一支撑杆19与导向杆18的连接位置设有第一连接球21，第二支撑杆20与导向杆18的连接位置设有第二连接球22，所以对导向杆18的安装更加牢固。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。