本发明属于彩色不锈钢加工领域，具体涉及一种彩色不锈钢电解着色后着色膜的去除方法。
背景技术：
着色是指通过化学电化学、热处理等方法在金属表面形成一层带有颜色的，具有一定抗腐烛性能的物质，通常情况下，生成的物质为具有相当化学稳定性的氧化物、氢氧化物和金属盐类。其中电解着色因此设备投资成本低、操作简单、原料成本低廉并且着色后着色膜的耐腐、耐磨性能好而被广泛的应用，但是在不锈钢表面的着色膜的制备过程中，经常有残次品需要返工处理，或者因为观赏的需要对不锈钢表面重新着色，因此需要清除不锈钢表面旧的着色膜而重新制备新的着色膜。目前去除着色膜的方法有打磨法、加热法和超声波法，但是去除效果不明显，且去除时间较长，对不锈钢表面损伤较大；或者采用碱蚀法和酸蚀法，这些方法均会损坏不锈钢表面，对再次上膜造成了一定的阻碍。因此急需一种科学有效的彩色不锈钢电解着色后着色膜的去除方法。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种彩色不锈钢电解着色后着色膜的去除方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种彩色不锈钢电解着色后着色膜的去除方法，包括以下操作步骤：
（1）将彩色不锈钢放入去脂液中浸泡6-8min后取出，采用体积分数为70%的乙醇溶液洗净表面，其中去脂液由以下重量份的组分制成：硼砂30-35份、滑石20-22份、马尿泡块根10-12份、竹根七14-16份、水180-200份；
（2）将浸泡后的彩色不锈钢放入放入去膜液中，浸泡10-15min，去膜液的温度为60-65℃，期间采用超声波辅助去着色膜，其中去膜液由以下重量份的组分制成：溴代乙醛缩乙二醇15-20份、六氟磷酸钠1-3份、植酸8-10份、N-酰基谷氨酸二酷3-5份、EDTA 1-3份、司盘80 2-4份、N-甲基吡咯烷酮6-8份、去离子水180-200份；
（3）将去着色膜后的彩色不锈钢再次用体积分数为70%的乙醇溶液清洗表面，得到去着色膜后的不锈钢。
具体地，上述步骤（1）中的去脂液采用以下方法制成：将水煮沸，向其中加入马尿泡块根和竹根七，小火煎煮1小时后，过滤得滤液，向滤液其中加入硼砂和滑石，采用中火煎煮10min后，制得去脂液，其中硼砂的平均粒度大小为4目，滑石的平均粒度大小为4目。
具体地，上述步骤（2）中的去膜液采用以下方法制成：将水加热至40℃，然后向其中依次加入溴代乙醛缩乙二醇1、六氟磷酸钠、植酸、N-酰基谷氨酸二酷、司盘80、N-甲基吡咯烷酮，期间采用400r/min的转速持续搅拌，加料间隔为2min，最后向其中加入EDTA，继续搅拌10min后制得去膜液。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的方法，能有效的除去彩色不锈钢表面的着色膜，处理周期短，并且对处理后的不锈钢尺寸及形状不产生影响，不损害不锈钢表面，不会对再次着色产生影响。本发明提供的去脂液绿色环保，无毒，能够深层次的去除彩色不锈钢表面的油脂、锈迹等污渍，为以下去着色膜步骤打下了坚实的基础；去膜液中的溴代乙醛缩乙二醇和六氟磷酸钠能够有效的活化彩色不锈钢表面的着色膜，使其变得松动，易于去膜液的渗透；植酸和N-甲基吡咯烷酮、EDTA协同作用，能使得彩色不锈钢表面的着色膜膨胀，继而在超声波的辅助下，变得易于脱落下来；N-酰基谷氨酸二酷和司盘80能提升去膜液的均匀度，提升去膜液在着色膜表面的流动性，进而提高去膜液的去膜效果，并且其还能有效的保护不锈钢界面，对再次上着色膜不造成阻碍。
具体实施方式
以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种彩色不锈钢电解着色后着色膜的去除方法，包括以下操作步骤：
（1）将彩色不锈钢放入去脂液中浸泡6min后取出，采用体积分数为70%的乙醇溶液洗净表面，其中去脂液由以下重量份的组分制成：硼砂30份、滑石20份、马尿泡块根10份、竹根七14份、水180份；
（2）将浸泡后的彩色不锈钢放入放入去膜液中，浸泡10min，去膜液的温度为60℃，期间采用超声波辅助去着色膜，其中去膜液由以下重量份的组分制成：溴代乙醛缩乙二醇15份、六氟磷酸钠1份、植酸8份、N-酰基谷氨酸二酷3份、EDTA 1份、司盘80 2份、N-甲基吡咯烷酮6份、去离子水180份；
（3）将去着色膜后的彩色不锈钢再次用体积分数为70%的乙醇溶液清洗表面，得到去着色膜后的不锈钢。
具体地，上述步骤（1）中的去脂液采用以下方法制成：将水煮沸，向其中加入马尿泡块根和竹根七，小火煎煮1小时后，过滤得滤液，向滤液其中加入硼砂和滑石，采用中火煎煮10min后，制得去脂液，其中硼砂的平均粒度大小为4目，滑石的平均粒度大小为4目。
具体地，上述步骤（2）中的去膜液采用以下方法制成：将水加热至40℃，然后向其中依次加入溴代乙醛缩乙二醇1、六氟磷酸钠、植酸、N-酰基谷氨酸二酷、司盘80、N-甲基吡咯烷酮，期间采用400r/min的转速持续搅拌，加料间隔为2min，最后向其中加入EDTA，继续搅拌10min后制得去膜液。
本实施例中，脱着色膜的效率为99.5%，并且脱去着色膜后的不锈钢表面光泽度较好，再次加工性能好。
实施例2
一种彩色不锈钢电解着色后着色膜的去除方法，包括以下操作步骤：
（1）将彩色不锈钢放入去脂液中浸泡7min后取出，采用体积分数为70%的乙醇溶液洗净表面，其中去脂液由以下重量份的组分制成：硼砂33份、滑石21份、马尿泡块根11份、竹根七15份、水190份；
（2）将浸泡后的彩色不锈钢放入放入去膜液中，浸泡13min，去膜液的温度为63℃，期间采用超声波辅助去着色膜，其中去膜液由以下重量份的组分制成：溴代乙醛缩乙二醇18份、六氟磷酸钠2份、植酸9份、N-酰基谷氨酸二酷4份、EDTA 2份、司盘80 3份、N-甲基吡咯烷酮7份、去离子水190份；
（3）将去着色膜后的彩色不锈钢再次用体积分数为70%的乙醇溶液清洗表面，得到去着色膜后的不锈钢。
具体地，上述步骤（1）中的去脂液采用以下方法制成：将水煮沸，向其中加入马尿泡块根和竹根七，小火煎煮1小时后，过滤得滤液，向滤液其中加入硼砂和滑石，采用中火煎煮10min后，制得去脂液，其中硼砂的平均粒度大小为4目，滑石的平均粒度大小为4目。
具体地，上述步骤（2）中的去膜液采用以下方法制成：将水加热至40℃，然后向其中依次加入溴代乙醛缩乙二醇1、六氟磷酸钠、植酸、N-酰基谷氨酸二酷、司盘80、N-甲基吡咯烷酮，期间采用400r/min的转速持续搅拌，加料间隔为2min，最后向其中加入EDTA，继续搅拌10min后制得去膜液。
本实施例中，脱着色膜的效率为99.8%，并且脱去着色膜后的不锈钢表面光泽度较好，再次加工性能好。
实施例3
一种彩色不锈钢电解着色后着色膜的去除方法，包括以下操作步骤：
（1）将彩色不锈钢放入去脂液中浸泡8min后取出，采用体积分数为70%的乙醇溶液洗净表面，其中去脂液由以下重量份的组分制成：硼砂35份、滑石22份、马尿泡块根12份、竹根七16份、水200份；
（2）将浸泡后的彩色不锈钢放入放入去膜液中，浸泡15min，去膜液的温度为65℃，期间采用超声波辅助去着色膜，其中去膜液由以下重量份的组分制成：溴代乙醛缩乙二醇20份、六氟磷酸钠3份、植酸10份、N-酰基谷氨酸二酷5份、EDTA 3份、司盘80 4份、N-甲基吡咯烷酮8份、去离子水200份；
（3）将去着色膜后的彩色不锈钢再次用体积分数为70%的乙醇溶液清洗表面，得到去着色膜后的不锈钢。
具体地，上述步骤（1）中的去脂液采用以下方法制成：将水煮沸，向其中加入马尿泡块根和竹根七，小火煎煮1小时后，过滤得滤液，向滤液其中加入硼砂和滑石，采用中火煎煮10min后，制得去脂液，其中硼砂的平均粒度大小为4目，滑石的平均粒度大小为4目。
具体地，上述步骤（2）中的去膜液采用以下方法制成：将水加热至40℃，然后向其中依次加入溴代乙醛缩乙二醇1、六氟磷酸钠、植酸、N-酰基谷氨酸二酷、司盘80、N-甲基吡咯烷酮，期间采用400r/min的转速持续搅拌，加料间隔为2min，最后向其中加入EDTA，继续搅拌10min后制得去膜液。
本实施例中，脱着色膜的效率为99.1%，并且脱去着色膜后的不锈钢表面光泽度较好，再次加工性能好。
其中，脱着色膜的效率=（着色膜起皱松软面积/m2）／（脱着色膜前着色膜总面积／ｍ2）×100%。