一种改进的流体盖低压铸造模具的制作方法

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种改进的流体盖低压铸造模具。

背景技术：

流体盖铸件现存有以下几个问题，一是流体盖在充型过程中因排气塞或排气孔被堵塞，造成排气不通畅，导致流体盖铸件质量不合格，二是流体盖浇注温度过低，薄壁无法成型，法兰面搭子形成众多局部过热点，易出现缩松缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改进的流体盖低压铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述上模和下模之间放置有砂芯且在砂芯中留有腔型，所述上模和砂芯之间安装有排气通道，所述排气塞穿过所述上模固定板和上模安装在所述排气通道上端；所述上模和上模固定板中设有一顶杆，所述顶杆上端穿过所述上模和上模固定板上的顶杆孔并向上延伸，所述顶杆下端设有一圆形顶出块；所述下模底端安装有下模固定板，所述升液管穿过所述下模固定板与下模上的进液口连接，所述下模固定板底端设有坩埚且在左侧开有进气孔，所述坩埚内装有金属液，所述升液管外侧为碳化硅保护层且底部装有桶状过滤网。

优选的，所述排气通道与砂芯接触面上设有出气孔结构。

优选的，所述顶杆上端与外部的液压结构连接。

优选的，所述进液口设有进液口保护套结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改进的流体盖低压铸造模具，改善了原有的排气不通畅，排气塞经常被堵死的情况，避免了铸体因排气不良而造成的产品合格率低的问题，提高了产品合格率，成型的铸体可以快速的顶出，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的顶出机构示意图；

图3为本发明的升液管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种改进的流体盖低压铸造模具，包括上模固定板1、排气塞2、砂芯3、顶杆4、上模5、腔型6、进气孔7、升液管8、金属液9、坩埚10、进液口11、下模固定板12、下模13和排气通道14，所述上模5和下模13之间放置有砂芯3，所述砂芯3中留有腔型6，所述上模5和砂芯3之间安装有排气通道14，所述排气通道14上端安装有排气塞2且排气塞2穿过上模固定板1和上模5实现向大气中排气，所述顶杆4一端穿过上模5和上模固定板1留有的顶杆孔，另一端安装有圆形顶出快41，所述下模13底端安装有下模固定板12，所述升液管8穿过下模固定板12与下模13留有的进液口11连接，所述下模固定板12底端设有坩埚10且在左侧开有进气孔7，坩埚10内装有金属液9，所述升液管8外侧为碳化硅保护层81且底部连接有桶状过滤网82。

本发明改进在于：在上模5和砂芯3之间安装有排气通道14且排气通道14与砂芯接触面上设有出气孔结构，改善了原有的排气不通畅，排气塞2经常被堵死的情况，避免了铸体因排气不良而造成的产品合格率低的问题。

本发明改进在于：在升液管8下部连接桶状过滤网82结构，既可以过滤金属液9中的夹渣，也可以改善金属液9回流再次将沉淀的金属液9搅浑浊，有很好的缓冲作用。

本发明改进在于：在顶杆下端设有圆形顶出快41，可以使出模的铸体在顶出时受力均匀，在铸体出模时铸体的温度并不是很低，因此可以避免铸体因受力不均匀而变形的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种改进的流体盖低压铸造模具，包括上模固定板、砂芯、上模、腔型和下模，所述上模和下模之间放置有砂芯且在砂芯中留有腔型，所述上模和砂芯之间安装有排气通道，所述排气塞穿过上模固定板和上模安装在所述排气通道上端，所述顶杆上端穿过上模和上模固定板上留有的顶杆孔下端与圆形顶出快连接，所述升液管穿过下模固定板与下模留有的进液口连接，所述下模固定板底端设有坩埚且在左侧开有进气孔，所述升液管外侧为碳化硅保护层且底部连接有桶状过滤网。该改进的流体盖低压铸造模具，改善了原有的排气不通畅，避免了铸体因排气不良而造成的产品合格率低的问题，提高了产品合格率，成型的铸体可以快速的顶出，提高了生产效率。

技术研发人员：赵恩崇
受保护的技术使用者：赵恩崇
技术研发日：2015.12.29
技术公布日：2017.07.07