1.利用倾翻炉电铝热法制备低铝中钒铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后加入到可倾翻式电弧炉中，采用多期冶炼法，即：当每期的渣中钒含量降低后，除去大部分渣，之后再进行下一期的加料和出渣的反复操作，最后一期冶炼时渣铁同出得到最终产品。
2.如权利要求1所述的利用倾翻炉电铝热法制备低铝中钒铁的制备方法，其特征在于：所述氧化钒包括V2O5和V2O3，其中V2O5为引弧料和脱铝料，V2O3为反应主料。
3.如权利要求2所述的利用倾翻炉电铝热法制备低铝中钒铁的制备方法，其特征在于：所述多期冶炼法共分为3期，其中V2O3与V2O5的重量比例为3:1，每期氧化钒的加料重量比例依次为4：3：1；前两期氧化钒配铝系数高于理论计算值，第3期则使用不同重量的不配铝的片钒对合金进行脱铝，即前两期的配铝量为该期单位重量氧化钒理论计算值的1.10～1.20倍，第3期片钒的量为300kg～900kg。
4.如权利要求1所述的利用倾翻炉电铝热法制备低铝中钒铁的制备方法，其特征在于：所述当每期的渣中钒含量降低后除去大部分渣是指：当第1期渣中钒含量降低至0.1％～0.4％时，通过倾翻的方式除去80％以上的贫渣；当第2期渣中钒含量降低至0.5％～0.8％时，通过倾翻的方式除去80％以上的贫渣；当第3期渣中钒含量降低至1.5％～2.2％时，渣铁同出。
5.如权利要求1、2、3或4所述的利用倾翻炉电铝热法制备低铝中钒铁的制备方法，其特征在于：
a、将满足生产要求的原料V2O5、V2O3、铝、铁、石灰混匀后加入到可倾翻式电弧炉中，第1期冶炼时加入V2O5 1份、V2O3 3份，配铝量为氧化钒理论计算值的1.10～1.20倍；当第1期冶炼至渣中钒含量降低至0.1％～0.4％时，通过倾翻的方式除去80％以上的贫渣；
b、第2期冶炼时加入V2O3 3份，配铝量为氧化钒理论计算值的1.10～1.20倍；第2期冶炼至渣中钒含量降低至0.5％～0.8％时，通过倾翻的方式除去80％以上的贫渣；
c、第3期冶炼时加入V2O5 1份，V2O5的量为300kg～900kg；第3期冶炼至渣中钒含量降低至1.5％～2％时，渣铁同出，浇铸到锭模中，冷却后即可得到钒铁合金。
6.如权利要求1、2、3或4所述的利用倾翻炉电铝热法制备低铝中钒铁的制备方法，其特征在于：所述可倾翻式电弧炉的容纳钒铁合金液重量为8～10t，出渣时的倾翻角度≤20°，渣铁同出时的倾翻角度≤45°。