本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承内圈沟道研磨装置。
背景技术：
轴承在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，对尺寸和机械性能要求精度比较高。轴承一般由内圈、外圈、保持架、滚动体和密封圈等构成，轴承由于其结构简单，使用方便，在机械领域中被普遍的使用，轴承内圈是轴承的主要工件，而内圈沟道超研工序加工是重要部位，在进行加工时，尤其是较大型的轴承，但现有的研磨装置设计不合理，加工精度低，摩擦时冷却效果不佳，造成加工精度难以控制。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承内圈沟道研磨装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，在研磨主要配件的圆锥面上镶装有多个凸起的合金定位压头，通过磨轮和工件一起转动，提高磨削效率；同时圆柱体上设有多个孔，多孔连接冷却水管，形成泡沫冷却液，提高磨轮的冷却效果，提高加工精度。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种轴承内圈沟道研磨装置，包括磨轮、电机和固定架，所述的磨轮设置电机驱动轴上，电机通过固定壳设置固定架上，固定壳滑动设置固定架上由传动机构控制横向移动；所述的磨轮主体为圆柱体，两端设有圆锥面，圆锥面上镶装有多个凸起的合金定位压头，合金定位压头为四个均匀分布，合金定位压头为从外到内的长条形结构；所述的圆柱体上设有多个孔，多个孔与金定位压头连接通，所述的圆柱体下端通过万向连接头连接有冷却液管，冷却液管连接到水泵。
所述丝杆传动机构由丝杆和伺服电机构成。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种轴承内圈沟道研磨装置。具备以下有益效果：本发明在研磨主要配件的圆锥面上镶装有多个凸起的合金定位压头，通过磨轮和工件一起转动，提高磨削效率；同时圆柱体上设有多个孔，多孔连接冷却水管，形成泡沫冷却液，提高磨轮的冷却效果，提高加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种轴承内圈沟道研磨装置，包括磨轮1、电机2和固定架3，所述的磨轮1设置电机2驱动轴上，电机2通过固定壳设置固定架3上，固定壳滑动设置固定架3上由传动机构4控制横向移动；所述丝杆传动机构4由丝杆和伺服电机构成，所述的磨轮主体为圆柱体101，两端设有圆锥面102，圆锥面上镶装有多个凸起的合金定位压头103，合金定位压头103为四个均匀分布，合金定位压头103为从外到内的长条形结构；所述的圆柱体101上设有多个孔，多个孔与金定位压头103连接通，所述的圆柱体101下端通过万向连接头5连接有冷却液管6，冷却液管连接到水泵7。本发明在研磨主要配件的圆锥面上镶装有多个凸起的合金定位压头，通过磨轮和工件一起转动，提高磨削效率；同时圆柱体上设有多个孔，多孔连接冷却水管，形成泡沫冷却液，提高磨轮的冷却效果，提高加工精度。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。