1.一种铅酸蓄电池正极板栅合金，其特征在于，由以下重量百分数的成分组成：
钡0.03-0.09%；
锰0.002-0.004%；
钙0.04-0.15%；
锌0.25-1.80%；
B2O30.02-0.20%；
全氟烷基的丙烯酸系添加剂 0.03-0.06%；
核壳丙烯酸弹性乳液 0.04-0.18%；
PC（聚碳酸酯）4-8%；
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） 2-6 %；
铅余量。
2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极板栅合金，其特征在于，由以下重量百分数的成分组成：
钡0.06%；
锰0.003%；
钙0.095%；
锌1.025%；
B2O3 0.11%；
全氟烷基的丙烯酸系添加剂 0.045%；
核壳丙烯酸弹性乳液 0.011%；
PC（聚碳酸酯）6%；
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） 4 %；
铅余量。
3.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极板栅合金，其特征在于，由以下重量百分数的成分组成：
钡0.03%；
锰0.002%；
钙0.04%；
锌0.25%；
B2O3 0.02%；
全氟烷基的丙烯酸系添加剂 0.03%；
核壳丙烯酸弹性乳液 0.04%；
PC（聚碳酸酯）4%；
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） 2 %；
铅余量。
4.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极板栅合金，其特征在于，由以下重量百分数的成分组成：
钡0.09%；
锰0.004%；
钙0.15%；
锌1.80%；
B2O3 0.20%；
全氟烷基的丙烯酸系添加剂 0.06%；
核壳丙烯酸弹性乳液 0.18%；
PC（聚碳酸酯）8%；
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） 6 %；
铅余量。
5.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极板栅合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按权利要求1-4任一项所述的配方称取各原料；
S2、将铅分为两部分，一部分铅在400-420℃下熔化，另一部分待用；待铅熔化后，加入锌；完全熔化后，升温至1500-1600℃，加入钙；待其完全熔化后，搅拌均匀；降至500-550℃时，出炉，得到铅锌钙合金；
S3、在950℃的高温熔炉中熔制锰，完全熔化后，升温至1000-1100℃，再加入钡，待其完全熔化后，搅拌均匀；降至400-450℃时，出炉，得到钡锰合金；
S4、将另一部分铅放入铅锅中，温度升至410-440℃下熔化；升温至600-650℃，依次加入钡锰合金和铅锌钙合金，混合熔炼并搅拌均匀；升温至760-800℃，加入B2O3，熔化后搅拌5-10min；熔融液在760-800℃下保温20min，与全氟烷基的丙烯酸系添加剂、核壳丙烯酸弹性乳液 、PC、ABS同时投置于双螺杆挤出机中，与控制螺杆转速为180-600rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，其中，可以通过压力阀设定的压力将二氧化碳的输送压力控制在临界压力（7.4MPa）至50MPa范围内的任意恒定压力以便输送二氧化碳，加热该二氧化碳至临界温度（31℃）或者更高温度以便将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机三-四区和五-八区分别注入，经过熔融挤出，得板栅合金。
6.如权利要求5所述的一种铅酸蓄电池正极板栅合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中铅的用量为总铅的25-30wt%，所述步骤S4中铅的用量为总铅的70-75wt%。
7.如权利要求5所述的一种铅酸蓄电池正极板栅合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S4在氮气保护下进行。
8.如权利要求5所述的一种铅酸蓄电池正极板栅合金的制备方法，其特征在于，所述的S4中超临界二氧化碳流速为1mL/min-50mL/min。
9.如权利要求5所述的一种铅酸蓄电池正极板栅合金的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机上设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处位于计量段。