一种切削液循环利用的机械加工打磨装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体是一种切削液循环利用的机械加工打磨装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有机械加工技术领域中，机械加工的打磨装置在对工件进行打磨削过程中会产生大量的切削热，导致材料发生变形和烧伤，影响打磨的质量。在打磨过程中需要利用切削液来带走切削热，进行冷却处理。现有技术中的打磨装置在使用的过程中，布局不合理，安全性低，打磨效果差，不能循环利用了切削液，造成资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切削液循环利用的机械加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切削液循环利用的机械加工打磨装置，包括底座、顶板、上水箱、下水箱、机架和减震装置，所述底座的下表面通过减震装置架设在机架的上表面；所述机架的中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内通过螺纹连接方式与地脚螺栓相互连接；所述底座的上表面还固定安装有竖直方向设置的后侧板；所述顶板的固定安装在后侧板的顶端；所述底座的上表面通过支架固定安装有砂轮驱动装置,砂轮驱动装置的输出机构上安装有打磨砂轮；所述底座的上表面还通过支架固定安装有工件夹具；所述底座的上表面均布加工有若干落料通孔；所述底座的内部还加工设置有下水箱，下水箱的内腔与落料通孔相互连通；所述下水箱的内腔左端上部安装有过滤网,过滤网与下水箱的侧板之间形成清水腔，清水腔的内部安装有一级提升泵；所述顶板的内部加工有上水箱，上水箱的内部安装有搅拌装置；所述上水箱的上部内腔通过回流管与一级提升泵上的出水管相互连通；所述回流管上还安装有二级提升泵；所述底座的上表面两侧分别固定安装有竖直方向设置的左防护板和右防护板。

作为本发明进一步的方案：所述减震装置包括支撑立柱、支撑套筒和减震装置，其中支撑立柱的下部滑动设置于支撑套筒的内腔中，支撑立柱下表面与支撑套筒的内腔底面之间还设置有减震装置。

作为本发明进一步的方案：所述机架的下表面固定安装有竖直方向设置的支撑腿，支撑腿的底部安装有自锁轮。

作为本发明进一步的方案：所述下水箱的底板左低右高的倾斜设置，倾斜角度为20°～30°。

作为本发明进一步的方案：所述下水箱的内腔左端下部还安装有与下水箱的内腔相互连通的排屑口,排屑口上安装有排料阀。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌装置包括驱动电机、转动轴和搅拌辊，其中驱动电机的输出轴通过联轴器与转动轴的一端联动，转动轴的外圈表面上均布固定安装有若干搅拌辊。

作为本发明进一步的方案：所述上水箱的右部内腔下端连通设置有排水管,排水管上安装有排水阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：打磨作业中的切削液以及打磨产生的铁屑通过落料通孔落入至下水箱内，铁屑在斜板的表面滑下，并积聚在下水箱的左部内腔中，经过一级提升泵过滤后的切削液在一级提升泵和二级提升泵的作用下被泵入至上水箱内，上水箱内的搅拌装置对切削液进行搅拌，使上水箱内的切削液中的成分充分混合，上水箱内的切削液在经过混合搅拌后再次经排水管排出后并落在砂轮和待打磨工件的表面，并对其进行降温和清洗，提高打磨效率和品质，减震装置的设置有效降低废品率，提高工件的加工品质。综上，整个装置布局合理，使用安全方便，打磨效果好，循环利用了切削液，减少资源浪费，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中减震装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-顶板，3-左防护板，4-右防护板，5-上水箱，6-下水箱，7-机架，8-减震装置，81-支撑立柱，82-支撑套筒，83-减震弹簧，9-搅拌装置，10-控制面板，11-后侧板，12-回流管，13-砂轮驱动装置，14-工件夹具，15-打磨砂轮，16-斜板，17-自锁轮，18-地脚螺栓，19-一级提升泵，20-排屑口，21-过滤网，22-二级提升泵，23-落料通孔，24-排水管，25-全景摄像头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种切削液循环利用的机械加工打磨装置，包括底座1、顶板2、上水箱5、下水箱6、机架7和减震装置8，所述底座1的下表面通过减震装置8架设在机架7的上表面；所述减震装置8包括支撑立柱81、支撑套筒82和减震装置83，其中支撑立柱81的下部滑动设置于支撑套筒82的内腔中，支撑立柱81下表面与支撑套筒82的内腔底面之间还设置有减震装置83；所述支撑立柱81的顶端上表面与底座1的底板下表面之间通过焊接方式固定连接；所述支撑套筒82的底端下表面与机架7的上表面之间通过焊接方式固定连接；所述机架7的下表面固定安装有竖直方向设置的支撑腿，支撑腿的底部安装有自锁轮17；所述机架7的中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内通过螺纹连接方式与地脚螺栓18相互连接；所述底座1的上表面还固定安装有竖直方向设置的后侧板11；所述顶板2的固定安装在后侧板11的顶端；所述底座1的上表面通过支架固定安装有砂轮驱动装置13,砂轮驱动装置13的输出机构上安装有打磨砂轮15；所述底座1的上表面还通过支架固定安装有工件夹具14,工件夹具14用于夹持待打磨的工件；所述底座1的上表面均布加工有若干落料通孔23；所述底座1的内部还加工设置有下水箱6，下水箱6的内腔与落料通孔23相互连通；所述下水箱6的底板左低右高的倾斜设置，倾斜角度为20°～30°；所述下水箱6的内腔左端下部还安装有与下水箱6的内腔相互连通的排屑口20,排屑口20上安装有排料阀；所述下水箱6的内腔左端上部安装有过滤网21,过滤网21与下水箱6的侧板之间形成清水腔，清水腔的内部安装有一级提升泵19；所述顶板2的内部加工有上水箱5，上水箱5的内部安装有搅拌装置10；所述搅拌装置10包括驱动电机、转动轴和搅拌辊，其中驱动电机的输出轴通过联轴器与转动轴的一端联动，转动轴的外圈表面上均布固定安装有若干搅拌辊；所述上水箱5的上部内腔通过回流管12与一级提升泵19上的出水管相互连通；所述回流管12上还安装有二级提升泵22，二级提升泵22的设置提高了回流管12内切削液的回流效率；所述上水箱5的右部内腔下端连通设置有排水管24,排水管24上安装有排水阀，且排水管24位于带打磨工件的正上方；所述顶板2的右端外表面上还嵌设有控制面板10；所述顶板2的右端下表面还安装有全景摄像头25，全景摄像头25便于操作人员观察，避免直接观察时飞屑对工作人员的损伤；所述底座1的上表面两侧分别固定安装有竖直方向设置的左防护板3和右防护板4，其中左防护板3和右防护板4的设置有效防止打磨作业过程中碎屑或者火花溅射到工作人员，保护工作人员的安全。

本发明的工作原理是：待打磨的工件通过夹持在工件夹具14上，砂轮驱动装置13驱动打磨砂轮15高速转动实现对带打磨工件的打磨作业；打磨作业中的切削液以及打磨产生的铁屑通过落料通孔23落入至下水箱6内，铁屑在斜板16的表面滑下，并积聚在下水箱6的左部内腔中，经过一级提升泵19过滤后的切削液在一级提升泵19和二级提升泵22的作用下被泵入至上水箱5内，上水箱5内的搅拌装置10对切削液进行搅拌，使上水箱5内的切削液中的成分充分混合，上水箱5内的切削液在经过混合搅拌后再次经排水管24排出后并落在砂轮和待打磨工件的表面，并对其进行降温和清洗，提高打磨效率和品质，整个装置能够有效地对切削液进行收集，使切削液得到循环利用，减少资源的浪费，减震装置8的设置有效降低废品率，提高工件的加工品质。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。