本发明涉及铝型材加工领域，具体涉及一种铝合金热处理工艺。
背景技术：
铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。由于铝合金对热处理温度变化敏感，调整固溶和时效温度会对力学性能产生较大影响，对于要求较严格的产品，工艺控制稍微不当，可能会导致性能偏差引起力学性能不合格，导致产品返工，铝合金产品对返工次数有严格要求，不能重复热处理超过2次，因此经过多次热处理不合格的产品只能报废,造成很大的损失。本发明通过将性能不合格的产品经过低温短时间加热，使其重新回到固溶状态，然后通过调整热时效工艺，重新进行产品的时效。通过本发明可以实现不合格品的多次热处理返工，同时加热时间短、加热温度低，工序较为简单。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种铝合金热处理工艺，工序简单，同时实现不合格品的多次热处理返工，减少损失。
本发明所采用的技术方案如下：
一种铝合金热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)淬火
铝合金型材制品挤出出口后，立即开动全部淬火风机进行冷却；型材出口温度控制在520℃-550℃；
(2)人工时效
将淬火后的铝合金型材在时效炉内加热至190℃-200℃，然后保温2小时；
(3)检验
通过硬度钳对经过上述人工时效的铝合金型材进行检验；
(4)二次时效
对一次时效不合格的产品进行二次时效，二次时效的温度为160℃-170℃，保温10小时；
(5)对二次时效仍不合格的产品加热至250℃-300℃，保温3-5分钟，迅速冷却至室温；
(6)双级时效
第一级，将上述铝合金产品加热至100℃-120℃，保温8小时；
第二级，将上述铝合金产品加热至130℃-150℃，保温8小时。
优选的，所述铝合金型材淬火时在通过风冷区尾风机时的温度小于或等于200℃，配有牵引机的，及时开动牵引机。
优选的，所述保温过程中，为防止跑温造成时效不合格，每隔30分钟记录一次温度并经常查看仪表是否正常。
优选的，所述双级时效过程中，以40-50℃/h的速度进行加热。
优选的，所述铝合金型材挤出后到完成时效处理的时间不得超过48小时。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种铝合金热处理方法简单，能耗低，处理后得到的铝合金硬度高，而且提高了铝合金的断裂强度，提高了材料的耐损伤能力，提高铝合金的综合力学性能，操作工序简单，同时实现不合格品的多次热处理返工，减少损失。
具体实施方式
以下结合最佳实施例对本发明作进一步详述。
实施例1
一种铝合金热处理工艺，包括以下步骤：
(1)淬火
铝合金型材制品挤出出口后，立即开动全部淬火风机，对其进行强制冷却。冷却速度为型材在通过风冷区尾风机时的温度小于或等于200℃(配有牵引机的，应及时开动牵引机)，并经常检查风机运转情况，发现问题立即通知维修人员修理，确保风冷淬火效果，型材出口温度控制在520℃；
(2)人工时效
将淬火后的铝合金型材在时效炉内加热至190℃，然后保温2小时，在此过程中每隔30分钟记录一次温度并经常查看仪表是否正常，防止跑温造成时效不合格；
(3)检验
通过硬度钳对经过上述人工时效的铝合金型材进行检验；
(4)二次时效
对一次时效不合格的产品进行二次时效，二次时效的温度为160℃，保温10小时；
(5)对二次时效仍不合格的产品加热至250℃，保温5分钟，迅速冷却至室温；
(6)双级时效
第一级，将上述铝合金产品以40℃/h的速度加热至100℃，保温8小时；
第二级，将上述铝合金产品以40℃/h的速度加热至130℃，保温8小时。
上述铝合金型材挤出后到完成时效处理的时间不得超过48小时。
实施例2
一种铝合金热处理工艺，包括以下步骤：
(1)淬火
铝合金型材制品挤出出口后，立即开动全部淬火风机，对其进行强制冷却。冷却速度为型材在通过风冷区尾风机时的温度小于或等于200℃(配有牵引机的，应及时开动牵引机)，并经常检查风机运转情况，发现问题立即通知维修人员修理，确保风冷淬火效果，型材出口温度控制在550℃；
(2)人工时效
将淬火后的铝合金型材在时效炉内加热至200℃，然后保温2小时，在此过程中每隔30分钟记录一次温度并经常查看仪表是否正常，防止跑温造成时效不合格；
(3)检验
通过硬度钳对经过上述人工时效的铝合金型材进行检验；
(4)二次时效
对一次时效不合格的产品进行二次时效，二次时效的温度为170℃，保温10小时；
(5)对二次时效仍不合格的产品加热至300℃，保温3分钟，迅速冷却至室温；
(6)双级时效
第一级，将上述铝合金产品以40-50℃/h的速度加热至120℃，保温8小时；
第二级，将上述铝合金产品以40-50℃/h的速度加热至150℃，保温8小时。
上述铝合金型材挤出后到完成时效处理的时间不得超过48小时。
实施例3
一种铝合金热处理工艺，包括以下步骤：
(1)淬火
铝合金型材制品挤出出口后，立即开动全部淬火风机，对其进行强制冷却。冷却速度为型材在通过风冷区尾风机时的温度小于或等于200℃(配有牵引机的，应及时开动牵引机)，并经常检查风机运转情况，发现问题立即通知维修人员修理，确保风冷淬火效果，型材出口温度控制在535℃；
(2)人工时效
将淬火后的铝合金型材在时效炉内加热至195℃，然后保温2小时，在此过程中每隔30分钟记录一次温度并经常查看仪表是否正常，防止跑温造成时效不合格；
(3)检验
通过硬度钳对经过上述人工时效的铝合金型材进行检验；
(4)二次时效
对一次时效不合格的产品进行二次时效，二次时效的温度为165℃，保温10小时；
(5)对二次时效仍不合格的产品加热至275℃，保温4分钟，迅速冷却至室温；
(6)双级时效
第一级，将上述铝合金产品以45℃/h的速度加热至110℃，保温8小时；
第二级，将上述铝合金产品以45℃/h的速度加热至140℃，保温8小时。
上述铝合金型材挤出后到完成时效处理的时间不得超过48小时。
以上对本发明的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。