1.一种铝合金热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)淬火
铝合金型材制品挤出出口后，立即开动全部淬火风机进行冷却；型材出口温度控制在520℃-550℃；
(2)人工时效
将淬火后的铝合金型材在时效炉内加热至190℃-200℃，然后保温2小时；
(3)检验
通过硬度钳对经过上述人工时效的铝合金型材进行检验；
(4)二次时效
对一次时效不合格的产品进行二次时效，二次时效的温度为160℃-170℃，保温10小时；
(5)对二次时效仍不合格的产品加热至250℃-300℃，保温3-5分钟，迅速冷却至室温；
(6)双级时效
第一级，将上述铝合金产品加热至100℃-120℃，保温8小时；
第二级，将上述铝合金产品加热至130℃-150℃，保温8小时。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理工艺，其特征在于，所述铝合金型材淬火时在通过风冷区尾风机时的温度小于或等于200℃，配有牵引机的，及时开动牵引机。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理工艺，其特征在于，所述保温过程中，为防止跑温造成时效不合格，每隔30分钟记录一次温度并经常查看仪表是否正常。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理工艺，其特征在于，所述双级时效过程中，以40-50℃/h的速度进行加热。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理工艺，其特征在于，所述铝合金型材挤出后到完成时效处理的时间不得超过48小时。