技术领域本实用新型涉及铝合金压铸装置设计领域，具体涉及一种铝合金压铸装置。
背景技术：
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。根据压铸材料类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。然而目前市面上大多数压铸设备在压铸后，往往铸件上会留下尾边，而单独设立切边机也需要人工操作，并且由于操作动作单一，过程中容易使工人产生疲劳以致伤及人身安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种铝合金压铸装置。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种铝合金压铸装置，包括定模板、型腔、切边刀、导套、浇口、推块、横浇道、内浇道、动模板和推杆，定模板内设有型腔；定模板一端设有支柱；定模板下方设有切边刀；切边刀下方设有导套；导套上设有浇口；浇口下方设有推流杆；推流杆一端设有液压缸；推流杆另一端安装有推块；推块一端设有横浇道；横浇道一端设有内浇道；定模板一侧设有动模板；动模板内安装有推杆；动模板一端设有导柱；推杆一端设有液压缸；液压缸一端设有液压阀；液压阀上安装有控制面板；液压阀一端设有液压泵。进一步的，液压缸与液压阀通过液压管相连接；液压阀与液压泵通过液压管相连接；控制面板控制液压阀的开启和关闭。本实用新型的有益效果是：能切下铝合金铸件在压铸时所留下的尾边，同时不破坏铸件本身结构，控制面板控制液压阀实现，具有操作简单、实用性强等优点。附图说明图1是本实用新型所述一种铝合金压铸装置的结构图。图2是本实用新型所述一种铝合金压铸装置所压铸的铸件图。1、定模板；2、型腔；3、支柱；4、切边刀；5、导套；6、浇口；7、推流杆；8、液压缸；9、推块；10、横浇道；11、内浇道；12、动模板；13、推杆；14、导柱；15、液压阀；16、控制面板；17、液压泵；18、铝合金端盖。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：如图1、图2所示，一种铝合金压铸装置，包括定模板1、型腔2、切边刀4、导套5、浇口6、推块9、横浇道10、内浇道11、动模板12和推杆13，定模板内设有型腔；定模板一端设有支柱3；定模板下方设有切边刀；切边刀下方设有导套；导套上设有浇口；浇口下方设有推流杆7；推流杆一端设有液压缸8；推流杆另一端安装有推块；推块一端设有横浇道；横浇道一端设有内浇道；定模板一侧设有动模板；动模板内安装有推杆；动模板一端设有导柱14；推杆一端设有液压缸；液压缸一端设有液压阀15；液压阀上安装有控制面板16；液压阀一端设有液压泵17。上述结构中，导套与支柱通过过盈配合连接；定模板与支柱通过螺栓相连接；动模板与导柱通过螺栓相连接；推块与推流杆通过螺纹相连接；推块使导套密封，且能在导套中做活塞运动。上述结构中，液压缸与液压阀通过液压管相连接；液压阀与液压泵通过液压管相连接；控制面板控制液压阀的开启和关闭。本实用新型外部材料由一系列高导热的材料组成，其主要目的是通过直接热传导的方式，把热量从熔融的金属中带走，实现对模具温度的控制，以及通过定向冷却的方式，让铸件尽快冷却。采用冷却管道计算，根据实际工件情况计算管道所需的总长度和总面积，以达到热平衡，包括铸件重量、铸造合金、比热、浇铸温度、出模温度、生产效率、冷却管道直径、介质流速和热效率等。通过铸件质量分布分析，在铸件壁厚较大的区域，有更高的冷却效率，带走更多的热量以达到热平衡的状态，减少热节的产生。再进行快速冷却效率分析，直接反应了冷却管道的综合影响和冷却效率，数值越高的区域，代表更好的冷却效率，带走的热量越多，相反，数值越低的区域，代表较差的冷却效率，带走的热量越少。最后进行冷却影响分析，可以提升铸件的品质，而且可以延长模具的寿命。使用时，用控制面板控制液压阀给液压缸注入压力推动推杆将动模板推动与定模板接触，再从浇口中注入铝合金水，推动推流杆使得滑块将铝合金水注入型腔内。待冷却后，用控制面板控制液压阀给液压缸注入压力推动切边刀将铸件尾边切断，再将动模板恢复，取出铸件即可，具有操作简单、实用性强等优点。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。