本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种带余热回收的淬火槽。
背景技术：
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淬火是金属加工过程中的重要工艺之一，其能改变金属材料的表面成分，从而改善工件的质量。淬火槽是淬火工艺中常用的设备之一。
锻后余热淬火属于高温形变热处理，其淬火过程应严格控制入液温度、出液温度及介质温度。现有技术的淬火槽通常为一普通的水箱，将金属工件放入淬火槽中由于水温的差异，容易导致前后批次的工件性能不一致，达不到质量标准。目前的解决手段大都是向淬火后的槽体内补充冷水，使槽内温度降低，以保证淬火的稳定性和工件的质量。该方法虽然能在一定程度上保证了槽内温度的稳定，但是由于淬火后的大量余热却被浪费了，非常可惜。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种使得淬火的余热得到充分回收利用，节能环保的带余热回收的淬火槽。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种带余热回收的淬火槽，包括槽体，所述的槽体内固定有搅拌器，所述的槽体通过进水管道连接板式蒸发器的冷媒水进口，槽体通过出水管道连接板式蒸发器的冷媒水出口，板式蒸发器的制冷剂出口连接压缩机，压缩机连接冷凝器，冷凝器连接节流阀，节流阀连接板式蒸发器的制冷剂进口，冷凝器的冷却水进出端连接保温水箱。
所述的槽体还连接有补水阀。可以同时为槽体内补充冷水，使得槽体内降温更快。
所述的槽体上方安装有吸风器，吸风器内设有热管。
所述的热管包括热管蒸发段和热管冷凝段，热管蒸发段位于吸风器内， 热管冷凝段位于保温水箱内。
本实用新型的有益效果为：通过板式蒸发器吸收淬火槽内水体的温度，热量通过冷凝器放出，加热保温水箱内的水，而且淬火产生的热蒸汽通过吸风器被热管吸热，热量用来加热保温水箱内的水，使得淬火的余热得到充分回收利用，节能环保。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如附图所示，一种带余热回收的淬火槽，包括槽体1，所述的槽体1内固定有搅拌器2，所述的槽体1通过进水管道31连接板式蒸发器4的冷媒水进口，槽体1通过出水管道32连接板式蒸发器4的冷媒水出口，板式蒸发器4的制冷剂出口连接压缩机5，压缩机5连接冷凝器6，冷凝器6连接节流阀7，节流阀7连接板式蒸发器4的制冷剂进口，冷凝器6的冷却水进出端连接保温水箱8。
所述的槽体1还连接有补水阀9。可以同时为槽体内补充冷水，使得槽体内降温更快。
所述的槽体1上方安装有吸风器10，吸风器10内设有热管11。
所述的热管11包括热管蒸发段110和热管冷凝段111，热管蒸发段110位于吸风器10内，热管冷凝段111位于保温水箱8内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。