一种稳定且全自动的轴承外圈抛光装置的制作方法

本实用新型涉及轴承生产设备的技术领域，特别是一种稳定且全自动的轴承外圈抛光装置的技术领域。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产过程中需要对其轴承的内外圈进行抛光，现有的轴承外圈抛光装置，一般采用先将轴承的外圈夹紧，然后采用抛光轮进行抛光的，因此不仅轴承外圈的夹紧机构复杂，而且抛光轮效率较低；现有的轴承外圈抛光装置，一般都是靠操作人员手动将轴承外圈放进抛光装置中的，因此不仅浪费大量的人工，而且会影响到轴承的抛光效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种稳定且全自动的轴承外圈抛光装置，本实用新型不仅结构简单，操作方便，而且抛光效率较高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种稳定且全自动的轴承外圈抛光装置，包括抛光筒体、配合卡槽、抛光筒体支撑台、凸台、电机支撑台、电机、传送皮带卡槽、传送皮带和抛光轮，所述抛光筒体上设有凸台，所述抛光筒体支撑台上还设有配合卡槽，所述抛光筒体通过凸台安装在抛光筒体支撑台的配合卡槽中，所述电机直接固定在电机支撑台上，所述抛光筒体上还设有传送皮带卡槽，所述电机通过传送皮带与抛光筒体相连，所述抛光轮直接安装在抛光筒体的内部，所述抛光筒体的左侧还安装有上料装置，所述上料装置包括容料仓、中心转轴、上料动力电机、控制装置、轴承运输槽、下料槽和拨板，所述容料仓的内部安装有拨板，所述中心转轴直接与上料动力电机相连，所述拨板直接安装在中心转轴上，所述容料仓上还设有下料槽，所述下料槽包括下料斜坡和落料口，所述轴承运输槽的进料端安装在落料口的正下方，所述轴承运输槽的出料端安装在抛光筒体的左侧，所述控制装置直接与上料动力电机和电机相连。

作为优选，所述抛光轮为圆环形结构，所述抛光轮的内径大于需要抛光的轴承外圈外径0.5mm-0.8mm。

作为优选，所述配合卡槽和凸台之间为间隙配合，所述传送皮带卡槽设置在抛光筒体的中心位置。

作为优选，所述抛光筒体支撑台的数量为两个，分别对称的支撑在抛光筒体的两端，所述抛光筒体支撑台的圆形套圈内径大于抛光筒体的外径。

作为优选，所述下料斜坡的宽度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口的长度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口的宽度大于需要抛光的轴承厚度。

作为优选，所述轴承运输槽的出料端与安装在抛光滚筒的中心位置对齐，所述轴承运输槽的形状为L型，所述轴承运输槽的宽度大于需要抛光的轴承直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用圆筒式抛光结构，从而在简化抛光装置结构的同时，又大大提高了抛光效率；本实用新型通过采用传送带和支撑板套圈相配合的传送支撑方式，从而使抛光装置的运行更加稳定；本实用新型还通过在抛光装置上增设了上料装置，因此在实现抛光装置的机械自动化的同时，又提高了抛光装置的抛光效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种稳定且全自动的轴承外圈抛光装置的结构示意图；

图2是本实用新型的抛光筒体的结构示意图；

图3是本实用新型的上料装置的俯视图；

图4是本实用新型的轴承运输槽的结构示意图；

图中：1-抛光筒体、2-配合卡槽、3-抛光筒体支撑台、4-凸台、5-电机支撑台、6-电机、7-传送皮带卡槽、8-传送皮带、9-抛光轮、20-上料装置、21-容料仓、22-中心转轴、23-上料动力电机、24-控制装置、25-轴承运输槽、26-下料槽、27-拨板、261-下料斜坡、262-落料口。

【具体实施方式】

参阅图1-2，本实用新型一种稳定且全自动的轴承外圈抛光装置，包括抛光筒体1、配合卡槽2、抛光筒体支撑台3、凸台4、电机支撑台5、电机6、传送皮带卡槽7、传送皮带8和抛光轮9，所述抛光筒体1上设有凸台4，所述抛光筒体支撑台3上还设有配合卡槽2，所述抛光筒体1通过凸台4安装在抛光筒体支撑台3的配合卡槽2中，所述电机6直接固定在电机支撑台5上，所述抛光筒体1上还设有传送皮带卡槽7，所述电机6通过传送皮带8与抛光筒体1相连，所述抛光轮9直接安装在抛光筒体1的内部，所述抛光筒体1的左侧还安装有上料装置20，所述上料装置20包括容料仓21、中心转轴22、上料动力电机23、控制装置24、轴承运输槽25、下料槽26和拨板27，所述容料仓21的内部安装有拨板27，所述中心转轴22直接与上料动力电机23相连，所述拨板27直接安装在中心转轴22上，所述容料仓21上还设有下料槽26，所述下料槽26包括下料斜坡261和落料口262，所述轴承运输槽25的进料端安装在落料口262的正下方，所述轴承运输槽25的出料端安装在抛光筒体1的左侧，所述控制装置24直接与上料动力电机23、电机6和相连，所述抛光轮9为圆环形结构，所述抛光轮9的内径大于需要抛光的轴承外圈外径0.5mm-0.8mm，所述配合卡槽2和凸台4之间为间隙配合，所述传送皮带卡槽7设置在抛光筒体1的中心位置，所述抛光筒体支撑台3的数量为两个，分别对称的支撑在抛光筒体1的两端，所述抛光筒体支撑台3的圆形套圈内径大于抛光筒体1的外径，所述下料斜坡261的宽度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口262的长度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口262的宽度大于需要抛光的轴承厚度，所述轴承运输槽25的出料端与安装在抛光滚筒1的中心位置对齐，所述轴承运输槽25的形状为L型，所述轴承运输槽25的宽度大于需要抛光的轴承直径。

本实用新型的工作过程

本实用新型一种稳定且全自动的轴承外圈抛光装置在工作过程中，首先将需要抛光的轴承加入到容料仓21中，然后通过控制装置24启动上料动力电机23，拨板27在上料动力电机23的作用下开始旋转，需要抛光的轴承经过下料斜坡261和落料口262的作用，从水平排放状态变到竖直状态，然后落入轴承运输槽25中，进而进入抛光筒体1中，然后启动电机6，抛光筒体1在传送皮带8的作用下开始旋转，轴承外圈在抛光轮9的作用下完成对轴承外圈外径的抛光工作。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。