一种用于风电内齿圈感应加热的新型感应器的制作方法

本实用新型装置涉及感应热处理领域，特别涉及一种用于风电内齿圈感应加热的新型感应器。

背景技术：

风能作为清洁的可再生能源，有着良好的发展前景，风电发电机组常安装在高山荒野等地区，受无规律的变相载荷作用，工作环境恶劣。风电内齿圈风力发电机组中风电齿轮箱的重要部分，由于使用环境恶劣、维修成本高，因此对其有着较高的使用要求,对于风电内齿圈，采用淬火的方式进行强化处理,感应淬火作为高效率的绿色节能热处理方式，具有良好的发展前景。对于风电内齿圈，由于其模数较大，感应处理通常采用中品逐齿感应淬火的方式进行。使用已有的感应器经行加热，存在齿根加热不完全，齿面加热深度不足的问题

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型装置提供了一种用于风电内齿圈感应加热的新型感应器。

本实用新型装置主要包括连接板，两个感应线圈导磁体以及联电片，两个感应线圈均为П形结构，并且两线圈上安装导磁体，增加加热效率；因为处理齿圈为斜齿轮，两感应线圈上下错落放置；设有预热线圈与加热线圈，能够增加加热层的深度。

本使用新型装置包括如下技术方案：一种用于风电内齿圈感应加热的新型感应器包括连接板、联电片、预热线圈、加热线圈、导磁体，其特征在于：预热线圈与加热线圈为П形结构，每个线圈均为上下两个部分，通过一个铜管连接，上下两部分之间以及连接的紫铜管上安有导磁体，预热线圈与加热线圈后端均固定有联电片；预热线圈位于加热线圈斜下方，错落放置；预热线圈与加热线圈通过联电片固定在连接板上。预热线圈与加热线圈为仿形结构，连接板为绝缘材质。

本实用新型装置所提供的技术方案带来的优点和积极效果：

1、本实用新型感应器中预热线圈与加热线圈的设计，提高了感应加热效率与透入深度，避免了加热不足与过烧问题。

2、本实用新型感应器中的两个线圈均为仿形设计，感应加热时与齿面间隙保持不变，保证淬硬层质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型感应器进一步说明：

图1是本实用新型的一个优选实施例的三维视图；

图2是本实用新型的一个优选实施例的俯视图；

图3时本实用新型的一个优选实施例的侧视图。

图中1-连接板、2-预热线圈、3-联电片、4-加热线圈、5-导磁体。

具体实施方式

如图所示，一种用于风电内齿圈感应加热的新型感应器，加热线圈5与预热线圈2上下错落安置，两线圈末端分贝连接联电片3，预热线圈2与加热线圈4通过联电片3固定在连接板1上，连接板分为左右两部分，为绝缘材质，预热线圈2与加热线圈4均分为上下两部分，由空心铜管制成，前端通过铜管连接，预热线圈2上下部分之间安有导磁体，前端用于连接的铜管同样安装有导磁体。

当装置运行时，预热线圈上2端部分与加热线圈4上端部分通过导线连接在一起，同时接在电源的一极，预热线圈2的下半部分与加热线圈4的下半部分通过导线连接，同时接在电源的另一极；冷却水分别由预热线圈2与加热线圈4的上端通入，下端流出；工作时两线圈与齿面间隙的距离保持不变，预热线圈2与加热线圈4错开的角度根据加工齿轮进行调整。