一种粉末冶金分体式挤压模具的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金加工领域，具体涉及一种粉末冶金分体式挤压模具。

背景技术：

粉末冶金模具是用于粉末冶金制坯，而在制坯是将粉末加加入到粉末冶金模具中，通过凸模对粉末进行挤压成形，而在挤压过程中，粉末冶金模具会受到极大的挤压力，而目前许多粉末冶金零件为方形、三角形或者是零件轮廓上至少存在一个相交面，因此，模具的型腔的轮廓上有相交面，因此在挤压加工时，轮廓的相交处会产生应力集中，容易造成模具沿相交处撕裂，从而造成模具报废，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种粉末冶金分体式挤压模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种粉末冶金分体式挤压模具，来解决现有的粉末冶金模具容易报废的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粉末冶金分体式挤压模具，包括模具本体，所述模具本体内部设有模具型腔，所述模具型腔的轮廓面上至少设有一相交线，沿该相交线在模具本体上设于分割槽，该分割槽将所述模具本体分割成若干份。

进一步，所述模具本体外形为圆柱体。

进一步，所述模具本体外端还套有模具外套。

进一步，所述模具型腔为长方体，所述模具本体沿长方体的四个拐角设有分割槽，该分割槽将所述模具本体分割成四份。

进一步，所述模具型腔的轮廓面上设有一相交线，且沿该相交线在模具本体上设有分割槽，该分割槽将所述模具分割成两份。

进一步，所述模具本体材质为硬质合金。

与现有技术相比，该粉末冶金分体式挤压模具，是在模具本体上沿模具型腔轮廓的相交线开设有至少一分割槽，通分割槽将模具本体分割成若干份，因此在粉末填入到模具型腔中，在对粉末挤压时，模具本体会沿分割槽发生微小的位移，因此可避免模具本体撕裂。

附图说明

图1是本实用新型粉末冶金分体式挤压模具的主视图；

图2是本实用新型粉末冶金分体式挤压模具的主视图。

模具本体1、模具型腔2、相交线3、分割槽4、模具外套5

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

实施例1

如图1所示，一种粉末冶金分体式挤压模具，包括模具本体1，所述模具本体1内部设有模具型腔2，所述模具型腔2的轮廓面上至少设有一相交线3，沿该相交线3在模具本体1上设于分割槽4，该分割槽4将所述模具本体1分割成若干份。因此，该粉末冶金分体式挤压模具，是在模具本体1上沿模具型腔2轮廓的相交线3开设有至少一分割槽4，通分割槽4将模具本体1分割成若干份，因此在粉末填入到模具型腔2中，在对粉末挤压时，模具本体会沿分割槽4发生微小的位移，因此可避免模具本体1撕裂。

进一步，所述模具本体1外形为圆柱体。因此，能便于模具本体1加工成形。

进一步，所述模具本体1外端还套有模具外套5。因此，能通过模具外套5对模具本体1起到固定作用。

进一步，所述模具型腔2为长方体，所述模具本体1沿长方体的四个拐角设有分割槽5，该分割槽5将所述模具本体1分割成四份。

进一步，所述模具本体1材质为硬质合金。

实施例2

如图2所示，一种粉末冶金分体式挤压模具，包括模具本体1，所述模具本体1内部设有模具型腔2，所述模具型腔2的轮廓面上至少设有一相交线3，沿该相交线3在模具本体1上设于分割槽4，该分割槽4将所述模具本体1分割成若干份。因此，该粉末冶金分体式挤压模具，是在模具本体1上沿模具型腔2轮廓的相交线3开设有至少一分割槽4，通分割槽4将模具本体1分割成若干份，因此在粉末填入到模具型腔2中，在对粉末挤压时，模具本体会沿分割槽4发生微小的位移，因此可避免模具本体1撕裂。

进一步，所述模具本体1外形为圆柱体。因此，能便于模具本体1加工成形。

进一步，所述模具本体1外端还套有模具外套5。因此，能通过模具外套5对模具本体1起到固定作用。

进一步，所述模具型腔2的轮廓面上设有一相交线4，且沿该相交线4在模具本体1上设有分割槽4，该分割槽4将所述模具本体1分割成两份。

进一步，所述模具本体1材质为硬质合金。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。