一种镜片镀膜箱的制作方法

本实用新型涉及树脂镜片加工领域，特别是涉及一种用于镜片镀膜的镀膜箱。

背景技术：

树脂镜片越来越广泛的应用在各种眼镜上，其具有以下几个优点，质轻、耐冲击、不易碎安全，配戴舒适、加工方便，用途广 、产品系列丰富(如单光、双光、多焦点、白内障、变色等) 、对紫外线的吸引能力高于玻璃镜片; 可染成各种颜色; 热传导率低，由水蒸气引起的"水雾"的情况比玻璃镜片好一些。树脂镜片的一般加工流程主要包括以下几个部分：单体配制、模组浇注、聚合固化（第一次固化）、开模和磨边、镜片清洗、后固化、检测）。镜片加膜的作用是增加投射，减弱反射，因此为了提高投射，在镜片表面镀一层膜，使光在膜的上下表面分别发生反射，如果膜的厚度合适（为光在膜介质中波长的四分之一）就能使这两道光波相互叠加而减弱透射的光能，从而增加反射光能。目前的镀膜技术装备由于其结构特点，导致加膜厚度不均，最终影响一次性成品率。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种镜片镀膜箱，通过球面镜片安装罩对镜片进行全方位的镀膜，提高了镜片镀膜效率。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种镜片镀膜箱，由镀膜箱本体、箱门、镀膜蒸发器、加温灯、排气栅、阻流板、镜片安装罩支架、镜片安装罩组成，箱门通过铰链的方式安装固定在镀膜箱本体上，镀膜蒸发器安装在镀膜箱本体的底部中间位置，两个加温灯安装在镀膜箱本体底部的左右两侧，排气栅设置在镀膜箱本体的后侧面上，阻流板安装在镀膜箱本体的左右两侧和箱门上，镜片安装罩支架固定在镀膜箱本体的顶部，镜片安装罩放置在镜片安装罩支架上方，其特征在于：所述的阻流板为L型钣金结构件，水平方向为两端小，中间为对称圆弧的扇叶状结构。

所述的镜片安装罩支架由电动机、倒U型横梁、圆盘固定座组成，电动机固定在镀膜箱本体顶部，倒U型横梁上部中间与电动机输出轴连接在一起，倒U型横梁下部与圆盘固定座连接在一起，圆盘固定座上下表面与地面水平。

所述的镜片安装罩支架可以在电动机的驱动下做回转运动。

所述的镜片安装罩为球面结构，球面上设置有多个互相不干涉的镜片安装孔。

本实用新型，由于设置有阻流板，可以把蒸发器蒸发的镀膜气体均布导向在每个镜片上，同时由于镜片安装罩支架可以回转运动，使得镜片在圆周运动中更加均匀的镀膜，提高了镀膜效率和一次镀膜成功率。

附图说明

图1是本实用新型一种镜片镀膜箱主视图；

图2是本实用新型镜片安装罩俯视图；

图3是本实用新型阻流板俯视图。

图中：1镀膜箱本体、2箱门、3镀膜蒸发器、4加温灯、5排气栅、6阻流板、7镜片安装罩支架、8镜片安装罩。

具体实施方式

由图1、图2、图3知，本实用新型一种镜片镀膜箱，由镀膜箱本体1、箱门2、镀膜蒸发器3、加温灯4、排气栅5、阻流板6、镜片安装罩支架7、镜片安装罩8组成，箱门2通过铰链的方式安装固定在镀膜箱本体1上，镀膜蒸发器3安装在镀膜箱本体1的底部中间位置，两个加温灯4安装在镀膜箱本体1底部的左右两侧，排气栅5设置在镀膜箱本体1的后侧面上，阻流板6安装在镀膜箱本体1的左右两侧和箱门2上，镜片安装罩支架7固定在镀膜箱本体1的顶部，镜片安装罩8放置在镜片安装罩支架7上方，所述的阻流板6为L型钣金结构件，水平方向为两端小，中间为对称圆弧的扇叶状结构，所述的镜片安装罩支架7可以在电动机7-1的驱动下做回转运动，所述的镜片安装罩8为球面结构，球面上设置有多个互相不干涉的镜片安装孔8-1。工作时，先将镜片放置在镜片安装罩8上的每一个镜片安装孔8-1上，然后在把镜片安装罩8放置在镜片安装罩支架7上，然后把镀膜液倒入镀膜蒸发器3里，打开加温灯4，关上箱门2，打开镀膜蒸发器3，启动电动机7-1，镀膜液通过镀膜蒸发器3变成蒸汽状态，均匀附着在镜片上，镀膜完成后，打开排气栅5，把箱体内的热蒸汽排出以后，打开箱门2，取下镜片安装罩8，在把镀膜完成的镜片从镜片安装罩8上依次取下，就完成了整个镀膜过程。