本实用新型涉及加工技术领域，尤其是涉及一种手持打磨装置。
背景技术：
在对金属进行加工的过程中，需要去除金属表面的锈迹。尤其是在进行刷漆或焊接前，为了保证刷漆和焊接工序的正常进行，避免油漆无法有效附着和焊接处强度低的问题，必须对金属表面进行除锈。当前，较为快捷的除锈方式是通过打磨去除金属表面的锈迹。打磨时，主要通过工作人员手持打磨机，对进行表面进行打磨。在打磨过程中，将生成大量的粉尘，粉尘弥漫在空气中，对周围环境造成极其恶劣的影响，严重危害工作人员的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种手持打磨装置，通过防护罩和叶片的设置，可有效避免粉尘的四处飞散，减轻了对周围环境的影响，保障了操作人员的身体健康。同时，通过可滑动的活动筒的设置，能在设置有防护罩的前提下，保证砂轮总能与异形金属面相接触，大大提高了运行的可靠性及适用产品的通用性。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
一种手持打磨装置，包括固定体、活动筒及具有收集腔的收集筒，活动筒套设在固定体的外表面上；
收集筒连接在固定体的上端，固定体上设置有贯穿其上下端面且与收集腔连通的通道；
固定体内安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴的下端穿过固定体的下端面，且在该端连接有砂轮，转轴上还设置有若干个位于砂轮上方的叶片；
活动筒的内壁面设置有环形凹槽，固定体的外壁面上设置有位于环形凹槽内且可相对环形凹槽上下移动的定位环，环形凹槽内设置有弹性件，弹性件的上下两端分别作用于定位环的下端面和环形凹槽底部的内壁面，且使得：环形凹槽顶部的内壁面与定位环的上端面相抵接；
活动筒的的底端设置有包围砂轮的防护罩。
本实用新型应用时，启动驱动电机，使其通过转轴驱动砂轮进行高速转动，从而使得砂轮能够对金属表面进行打磨。在打磨过程中，会产生大量的铁屑及粉尘，为此，本实用新型设计有防护罩，这样，可使得打磨过程中产生的铁屑及粉尘能够被防护罩给包裹。同时，转轴亦会带动若干个叶片进行转动，从而会产生向上引流的气流，将打磨过程中产生铁屑及粉尘向固定体的方向移动，并通过通道进入收集腔内，进而完成对铁屑及粉尘的收集。为便于观察砂轮的运行情况，可采用透明材质制作防护罩。
由于所处理的金属表面并非总是水平面，亦会存在异形面，在设置有防护罩的情况下，有时会使得砂轮不能与所处理的金属面相接触，也即砂轮所打磨的位置会低于防护罩所接触的区域，这时，则需要滑动活动筒使其能克服弹性件的作用将防护罩向远离砂轮的方向移动，这样，方可使得砂轮能对金属表面进行打磨处理。
可见，本实用新型通过防护罩和叶片的设置，可有效避免粉尘的四处飞散，减轻了对周围环境的影响，保障了操作人员的身体健康。同时，通过可滑动的活动筒的设置，能在设置有防护罩的前提下，保证砂轮总能与异形金属面相接触，大大提高了运行的可靠性及适用产品的通用性。
为实现收集筒与固定体之间的可拆卸连接，进一步地，所述收集筒上端封闭且下端开口，收集筒下端开口向下延伸有第一连接段，所述固定体的上端向上延伸有与第一连接段螺纹配合的第二连接段。如此，便于对收集腔内的铁屑及粉尘进行清理。
为防止活动筒过度移动而降低运行的稳定性，进一步地，所述收集筒的下端设置有可作用于所述活动筒的限位段。
进一步地，所述收集筒内外壁之间于靠近所述收集腔的区域设置有若干个磁性件。如此，磁性件可将进入收集腔内的铁削渣吸附在其表面，从而，可避免收集腔内的废渣在重力作用下从通道处掉出。
进一步地，所述防护罩呈上端开口小且下端开口大的锥筒状，防护罩上端向上延伸有第三连接段，第三连接段与所述活动筒的底端螺纹配合。通过第三连接段与活动筒底端的连接位置可调节防护罩相对砂轮的位置，这样，便于保证砂轮能正常工作。
为便于操作人员握持本实用新型进行打磨工作，进一步地，所述收集筒的上部设置有提手。
进一步地，所述收集筒的上端设置有贯穿其前后端面的缺口，所述提手设置在缺口处，且提手的两端均与收集筒相连。通过缺口的设置，可使得提手与收集筒的上表面平齐，这样，可减少本实用新型的体积，使本实用新型的结构更加紧凑。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过防护罩和叶片的设置，可有效避免粉尘的四处飞散，减轻了对周围环境的影响，保障了操作人员的身体健康。
2、通过可滑动的活动筒的设置，能在设置有防护罩的前提下，保证砂轮总能与异形金属面相接触，大大提高了运行的可靠性及适用产品的通用性。
3、磁性件可将进入收集腔内的铁削渣吸附在其表面，从而，可避免收集腔内的废渣在重力作用下从通道处掉出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型所述的一种手持打磨装置一个具体实施例的结构示意图。
其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、固定体，2、收集筒，3、收集腔，4、活动筒，5、环形凹槽，6、定位环，7、弹性件，8、通道，9、驱动电机，10、转轴，11、砂轮，12、叶片，13、第一连接段，14、第二连接段，15、限位段，16、磁性件，17、第三连接段，18、提手，19、缺口，20、防护罩。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1所示，一种手持打磨装置，包括固定体1、活动筒4及具有收集腔3的收集筒2，活动筒4套设在固定体1的外表面上；
收集筒2连接在固定体1的上端，固定体1上设置有贯穿其上下端面且与收集腔3连通的通道8；
固定体1内安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端连接有转轴10，转轴10的下端穿过固定体1的下端面，且在该端连接有砂轮11，转轴10上还设置有若干个位于砂轮11上方的叶片12；
活动筒4的内壁面设置有环形凹槽5，固定体1的外壁面上设置有位于环形凹槽5内且可相对环形凹槽5上下移动的定位环6，环形凹槽5内设置有弹性件7，弹性件7的上下两端分别作用于定位环6的下端面和环形凹槽5底部的内壁面，且使得：环形凹槽5顶部的内壁面与定位环6的上端面相抵接；
活动筒4的的底端设置有包围砂轮11的防护罩20。
本实施例应用时，启动驱动电机9，使其通过转轴10驱动砂轮11进行高速转动，从而使得砂轮11能够对金属表面进行打磨。在打磨过程中，会产生大量的铁屑及粉尘，为此，本实施例设计有防护罩20，这样，可使得打磨过程中产生的铁屑及粉尘能够被防护罩20给包裹。同时，转轴10亦会带动若干个叶片12进行转动，从而会产生向上引流的气流，将打磨过程中产生铁屑及粉尘向固定体1的方向移动，并通过通道8进入收集腔3内，进而完成对铁屑及粉尘的收集。为便于观察砂轮11的运行情况，可采用透明材质制作防护罩20。
由于所处理的金属表面并非总是水平面，亦会存在异形面，在设置有防护罩20的情况下，有时会使得砂轮11不能与所处理的金属面相接触，也即砂轮11所打磨的位置会低于防护罩20所接触的区域，这时，则需要滑动活动筒4使其能克服弹性件7的作用将防护罩20向远离砂轮11的方向移动，这样，方可使得砂轮11能对金属表面进行打磨处理。为取材便捷，弹性件11可选用压缩弹簧。
可见，本实施例通过防护罩20和叶片12的设置，可有效避免粉尘的四处飞散，减轻了对周围环境的影响，保障了操作人员的身体健康。同时，通过可滑动的活动筒4的设置，能在设置有防护罩20的前提下，保证砂轮11总能与异形金属面相接触，大大提高了运行的可靠性及适用产品的通用性。
为实现收集筒2与固定体1之间的可拆卸连接，优选地，所述收集筒2上端封闭且下端开口，收集筒2下端开口向下延伸有第一连接段13，所述固定体1的上端向上延伸有与第一连接段13螺纹配合的第二连接段14。如此，便于对收集腔3内的铁屑及粉尘进行清理。
为防止活动筒4过度移动而降低运行的稳定性，优选地，所述收集筒2的下端设置有可作用于所述活动筒4的限位段15。
优选地，所述收集筒2内外壁之间于靠近所述收集腔3的区域设置有若干个磁性件16。如此，磁性件16可将进入收集腔3内的铁削渣吸附在其表面，从而，可避免收集腔3内的废渣在重力作用下从通道8处掉出。
优选地，所述防护罩20呈上端开口小且下端开口大的锥筒状，防护罩20上端向上延伸有第三连接段17，第三连接段17与所述活动筒4的底端螺纹配合。通过第三连接段17与活动筒4底端的连接位置可调节防护罩20相对砂轮11的位置，这样，便于保证砂轮11能正常工作。
为便于操作人员握持本实施例进行打磨工作，优选地，所述收集筒2的上部设置有提手18。
优选地，所述收集筒2的上端设置有贯穿其前后端面的缺口19，所述提手18设置在缺口19处，且提手18的两端均与收集筒2相连。通过缺口19的设置，可使得提手18与收集筒2的上表面平齐，这样，可减少本实施例的体积，使本实施例的结构更加紧凑。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。