一种带钢连续热镀锌机的制作方法

本实用新型属于镀锌机技术领域，具体涉及一种带钢连续热镀锌机。

背景技术：

随着经济的发展，镀锌带钢的使用需求越来越大；但现有技术中，带钢的镀锌是用辊轴与镀锌池进行镀锌，不但耗能，而且效率低下，因此，需要设计一种方便且高效的镀锌机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带钢连续热镀锌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带钢连续热镀锌机，包括镀锌池，所述镀锌池左侧上方设有第一减速电机，所述第一减速电机的传动轴电性连接第一传动齿轮，所述第一传动齿轮水平设有两组，且通过固定杆固定连接，所述镀锌池内中部通过轴承转动连接有两组第一从动齿轮，且第一从动齿轮与第一从动齿轮之间通过固定杆固定连接，所述第一传动齿轮与第一从动齿轮通过传送带传送连接，所述镀锌池右侧上方设有第二减速电机，所述第二减速电机的传动轴电性连接第二传动齿轮，所述第二传动齿轮水平设有两组，且通过固定杆固定连接，所述镀锌池内第一从动齿轮的左侧下方设有两组第二从动齿轮，且第二从动齿轮与第二从动齿轮之间通过固定杆固定连接，所述第二传动齿轮与第二从动齿轮也通过传送带传送连接。

优选的，所述第一减速电机与第二减速电机下方设有支撑装置。

优选的，所述传送带包括钢板，所述钢板与钢板通过铰接件固定连接，所述钢板两端设有齿轮孔，所述传送带上规则设有挡块。

优选的，所述挡块同一钢板上至少设有三组，所述挡块的顶部为弧形结构。

本实用新型的技术效果和优点：该带钢连续热镀锌机，通过第一减速电机、第一传动齿轮、第一从动齿轮、第二减速电机、第二传动齿轮、第二从动齿轮和传送带的配合使用，可以使得带钢的镀锌能够连续进行，提高工作效率；传送带使用钢板，能够承受镀锌池内的高温；挡块的顶部设为弧形结构，减小带钢与挡块的接触面积，防止锌液冷却发生粘连；因此，本实用新型设计合理，使用方便，具有社会实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传送带的结构示意图。

图中：1镀锌池、2第一减速电机、3第一传动齿轮、4第一从动齿轮、5传送带、51钢板、52铰接件、53齿轮孔、54挡块、6第二减速电机、7第二传动齿轮、8第二从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2 所示的一种带钢连续热镀锌机，包括镀锌池1，所述镀锌池1左侧上方设有第一减速电机2，所述第一减速电机2的传动轴电性连接第一传动齿轮3，所述第一传动齿轮3水平设有两组，且通过固定杆固定连接，所述镀锌池1内中部通过轴承转动连接有两组第一从动齿轮4，且第一从动齿轮4与第一从动齿轮4之间通过固定杆固定连接，所述第一传动齿轮3与第一从动齿轮4通过传送带5传送连接，所述镀锌池1右侧上方设有第二减速电机6，所述第二减速电机6的传动轴电性连接第二传动齿轮7，所述第二传动齿轮7水平设有两组，且通过固定杆固定连接，所述镀锌池1内第一从动齿轮4的左侧下方设有两组第二从动齿轮8，且第二从动齿轮8与第二从动齿轮8之间通过固定杆固定连接，所述第二传动齿轮7与第二从动齿轮8也通过传送带5传送连接，所述传送带5包括钢板51，所述钢板51与钢板51通过铰接件52固定连接，所述钢板51两端设有齿轮孔53，所述传送带5上规则设有挡块54，所述挡块54同一钢板51上至少设有三组，所述挡块54的顶部为弧形结构，所述第一减速电机2与第二减速电机6下方设有支撑装置，所述镀锌池1内设有加热装置。

该带钢连续热镀锌机，工作时，先将镀锌池1内的锌融化成液体，启动第一减速电机2和第二减速电机6，分别会通过第一从动齿轮4和第二从动齿轮8带动传送带5转动，而且，第一减速电机2与第二减速电机6都为顺时针方向转动；将需要镀锌的带钢放置在有第一减速电机2带动的传送带5上，通过传送带5的转动送入镀锌池1，当转到最前方时，会落入有第二减速电机6带动的传送带5上，将被运送处镀锌池1，完成镀锌。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。