一种浸出槽结构的制作方法

本实用新型涉及一种浸出槽结构，属于浸出设备技术领域。

背景技术：

目前，很多浸出槽的搅拌电机位于浸出槽顶端，在向浸出槽中加入矿物时要卸下搅拌装置，操作繁琐，并且取出浸渣也要整体倾倒，不便于操作。此外，由于搅拌电机长期暴露在空气中，与浸出液接触，容易遭到腐蚀，不易于维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种能够自动排浆操作方便，并且够自动冲洗，便于维护、实用、操作简单的浸出槽结构，为金矿排浆提供一种可行的设备，以克服现有技术不足。

本实用新型的一种浸出槽结构，包括箱体、以及设置在箱体内浸出槽内槽和浸出槽外槽，在浸出槽外槽的底部通过螺栓固定有搅拌电机和减速离合器，搅拌电机和减速离合器通过皮带传动连接，减速离合器的转轴穿过浸出槽内槽以及浸出槽外槽的底部后与浸出槽内槽内的叶轮相连，在浸出槽内槽的侧壁上设有与浸出槽外槽连通的排浆孔，在浸出槽外槽的底部设置有排浆电磁阀，排浆电磁阀与伸出箱体外的排浆管连接，在箱体的口部通过螺栓固定有法兰，在法兰上设有阀门，在箱体的外壁上设置有控制面板，控制面板通过导线分别与排浆电磁阀以及搅拌电机连接。

所述搅拌电机的第一皮带轮的直径小于减速离合器的第二皮带轮的直径。

所述排浆电磁阀的高度低于浸出槽外槽底部的最低点。

所述的控制面板上设有总开关、转速显示屏、时间显示屏、搅拌电机速度设定旋钮、时间设定旋钮、速度控制开关以及排浆控制开关。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型能够自动排浆，减小了工作量，并且能够自动清洗，维护方便。同时，本实用新型中的搅拌电机位于浸出槽底部，并在箱体内部，减少了搅拌电机与浆液的接触，可以防止浸出液对搅拌电机的腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中控制面板的结构示意图。

附图标记说明：1-法兰，2-阀门，3-螺栓，4-内槽，5-排浆孔，6-外槽，7-箱体，8-叶轮，9-搅拌电机，10-减速离合器，11-第一皮带轮，12-皮带，13-排浆电磁阀，14-排浆管，15-控制面板，16-第二皮带轮，151-控制箱总开关，152-时间显示屏，153-速度显示屏，154-搅拌电机速度设定旋钮，155-时间设定旋钮，156-速度控制开关，157-排浆开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：浸出槽结构的结构示意图如图1所示，包括箱体7、以及设置在箱体7内浸出槽内槽4和浸出槽外槽6，在浸出槽外槽6的底部通过螺栓固定有搅拌电机9和减速离合器10，搅拌电机9和减速离合器10通过皮带12传动连接，所述搅拌电机9的第一皮带轮11的直径小于减速离合器10的第二皮带轮16的直径；减速离合器10的转轴穿过浸出槽内槽4以及浸出槽外槽6的底部后与浸出槽内槽4内的叶轮8相连，在浸出槽内槽4的侧壁上设有与浸出槽外槽6连通的排浆孔5，在浸出槽外槽6的底部设置有排浆电磁阀13，所述排浆电磁阀13的高度低于浸出槽外槽6底部的最低点，排浆电磁阀13与伸出箱体7外的排浆管14连接，在箱体7的口部通过螺栓3固定有法兰1，在法兰3上设有阀门2，在箱体7的外壁上设置有控制面板15，控制面板15通过导线分别与排浆电磁阀13以及搅拌电机9连接。参见图2，所述的控制面板15上设有总开关151、转速显示屏152、时间显示屏153、搅拌电机速度设定旋钮154、时间设定旋钮155、速度控制开关156以及排浆控制开关157。

使用时，关闭排浆控制开关157，打开法兰1，倒入矿浆，然后关闭法兰1，检查阀门1是否关闭。依次打开控制箱总开关151、速度控制开关156，然后观察转速显示屏152上的数值，调节搅拌电机速度设定旋钮154和时间设定旋钮155，调整至所需转速和时间。浸出达到预定时间后，控制箱15自动关闭，打开排浆控制开关157，取出矿浆，最后从阀门2放入水清洗浸出槽。