便于装、卸料的贵金属提取还原电炉的制作方法

本实用新型涉及一种贵金属提取设备技术领域，特别涉及一种便于装、卸料的贵金属提取还原电炉。

背景技术：

我国由于铂、钯、铑、钌、铱等贵金属资源严重缺乏，仅有极少量的伴生铂、钯、铑、钌、铱等贵金属生产，且回收产业受到环保和技术进步的制约，消耗的绝大部分铂、钯、铑、钌、铱等贵金属原料依赖进口，是世界上贵金属消费和进口大国，原料制约瓶颈显著。而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料，而如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时给企业也将带来一定的经济损失，因此，如果将这些废料中的金属进行提取，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用。而在贵金属提取过程中，先将贵金属提取料中的贵金属氧化物提出，然后将贵金属氧化物中的贵金属还原出来。如何做到快速、有效的还原贵金属氧化物即为本实用新型所要研究解决的主要技术问题。而且传统的管式还原装置，但是由于还原管是固定在炉箱中，进而每次还原完成一批材料后，须要待还原管冷却后，才能将还原管中的贵金属提取物取出，并给还原管中换上新的待还原物料，由于还原反应的温度非常高，每次等待冷却的时间都会非常长，而且冷却卸料、进料后还需要重新加热，即浪费了加工时间，又浪费了热量；而现有的可倾斜管式的还原电炉在使用过程中，在装料时，还原管是处于倾斜状态，从相对较高的一端装入提取原料，装入的提取原料会堆积在还原管中位置较低的一端，即使是当还原管位置走平了之后，堆积的提取原材料也难以均匀的铺开在还原管中，而还原管中温度相对最高的位置在中间部位，进而大部分的原材料都未能处于温度最高的位置进行加热，造成能量浪费，并且从还原管一端输入的还原气体也不能与提取原材料充分接触，不利于还原反应的快速顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于装、卸料的贵金属提取还原电炉，其所要解决的技术问题在于：现有的可调节还原管倾斜角度的还原电炉在通过位置较高的一端向还原管中装料时，提取原料会堆积在位置较低的一端，当还原管位置走平后，提取原料也难以铺平，因此造成还原管中部的温度最高的部位无法得到最有效的利用，而且在充入还原气体过程中从一端进，从另一端排出，而在排气过程中会存在新充入的还原气体被排出，而已经参与过还原反应的废气为被排出的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于装、卸料的贵金属提取还原电炉，其包括底座、炉箱以及还原管，所述还原管装设在所述炉箱中，且所述还原管可相对所述炉箱围绕中心轴线自转，所述炉箱可水平安放在所述底座上，且所述炉箱上对应所述还原管轴向一端的底部边缘铰接在所述底座上相对应的一侧边缘上，所述炉箱上的另一端可围绕所述炉箱与底座之间的铰接轴翻转。

优选于：所述还原管的内壁上固定设置有一送料螺旋板，所述送料螺旋板的螺旋扫引轨迹与所述还原管的中心轴线平行，且所述送料螺旋板的宽度与所述还原管的内侧半径相同，所述送料螺旋板在所述还原管的两端之间围绕出一成螺旋状的通道。

优选于：所述还原管上位于所述炉箱外的一端固定设置有一同轴的传动齿轮，所述炉箱上固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定设置有一驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相啮合。

优选于：所述底座上铰接有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的挺杆顶端铰接在所述炉箱上可相对底座翻转的一端。

优选于：所述还原管的两端分别密封的盖设有可打开的进气盖以及出气盖，所述进气盖上接设有用于接入还原气体的还原接入管，所述出气盖上接设有尾气排出管。

优选于：所述还原管为刚玉管，所述螺旋送料板为刚玉材质，且所述螺旋送料板与所述还原管一体成型。

优选于：所述炉箱中围绕所述还原管设置有电加热器，所述电加热器为由Cr20Ni80丝制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在装卸料时，可通过所述电机驱动所述还原管在所述炉箱中自转，进而在装料过程中使由位置较高的一端装入的提取原料在螺旋作用能够沿螺旋槽均匀分铺至整根还原管中，不至于造成提取原料堆积在位置较低的一端，而且延长了还原气体在所述还原中的行程，使还原气体能够与螺旋形的通道中分铺的提取原料充分接触，提高还原气体的使用率以及还原效率；在卸料过程中，打开位于较低位置一端的出气盖，利用所述还原管转动过程中，内部的送料螺旋板将已经经过还原反应的提取原料进行螺旋送出，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结立体示意图。

图2为本实用新型的还原管的轴向剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1、2以及较佳实施例对本实用新型提出的一种便于装、卸料的贵金属提取还原电炉作更为详细说明。

本实用新型提供一种便于装、卸料的贵金属提取还原电炉，其包括底座1、炉箱2以及还原管3，所述还原管3装设在所述炉箱2中，且所述还原管3可相对所述炉箱2围绕中心轴线自转，所述炉箱2可水平安放在所述底座1上，且所述炉箱2上对应所述还原管3轴向一端的底部边缘铰接在所述底座1上相对应的一侧边缘上，所述炉箱2上的另一端可围绕所述炉箱2与底座1之间的铰接轴翻转；所述底座1上铰接有一伸缩气缸11，所述伸缩气缸11的挺杆12顶端铰接在所述炉箱2上可相对底座1翻转的一端；所述还原管3的内壁上固定设置有一送料螺旋板31，所述送料螺旋板31的螺旋扫引轨迹与所述还原管3的中心轴线平行，且所述送料螺旋板31的宽度与所述还原管3的内侧半径相同，所述送料螺旋板31在所述还原管3的两端之间围绕出一成螺旋状的通道32；所述还原管3上位于所述炉箱2外的一端固定设置有一同轴的传动齿轮33，所述炉箱2上固定设置有一驱动电机4，所述驱动电机4的驱动轴上固定设置有一驱动齿轮41，所述驱动齿轮41与所述传动齿轮33相啮合。

本实用新型在具体实施时，能够通过所述伸缩气缸11将所述炉箱1(还原管3)的一端抬高，使被抬高的一端为进料端，位置相对较低的一端则为卸料端，因此想所述进料端装料时，通过所述驱动电机4驱动所述还原管3转动，利用所述送料螺旋板31将提取原料螺旋送至卸料端，从而实现将装入的提取原料均匀分铺在还原管3中呈螺旋状的通道32中，便于提取原料在所述还原管3中均匀受热，而且自进料端充入的还原气体也需要通过螺旋状的通道向卸料端运动，因此也能够使还原气体充分与提取原料接触反应，并且防止了还原气体为参与还原反应直接从卸料端排出；在卸料过程中，只需通过所述伸缩气缸11抬高所述还原管的进料端，然后利用所述驱动电机4驱动所述还原管3转动，利用所述送料螺旋板31将分布在所述螺旋状通道中的提取原料螺旋送出即可。

所述还原管3的两端分别密封的盖设有可打开的进气盖34以及出气盖35，所述进气盖34上接设有用于接入还原气体的还原接入管36，所述出气盖35上接设有尾气排出管37。

所述还原管3为刚玉管，所述螺旋送料板31为刚玉材质，且所述螺旋送料板31与所述还原管3一体成型。

所述炉箱2中围绕所述还原管3设置有电加热器，所述电加热器为由Cr20Ni80丝制成。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。