一种自动抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种自动抛光机。

背景技术：

传统的产品抛光，如密封圈安装槽处表面的抛光，主要靠人工用砂纸手动打磨，或者通过一电机驱动带有砂纸的砂轮，手动打磨抛光产品表面。密封安装槽表面的抛光精度直接影响着安装密封圈后的产品的密封效果，对抛光精度和产品质量的要求很高。而传统的抛光方式不仅抛光效率低，抛光精度低，而且产品的抛光质量不稳定，良率低。

技术实现要素：

为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种自动抛光机，其至少具有工作效率高、抛光精度高、产品质量稳定、产品良率高等优点。

具体实用新型内容如下：

一种自动抛光机，它包括工作台、产品载台、安装在工作台上的打磨砂带和砂带驱动组件，所述产品载台上设有产品快速夹紧装置，所述产品载台位于所述工作台上方，所述产品载台通过滑轨与所述工作台滑动连接。

作为优选实施方案之一，所述砂带驱动组件包括电机、与电机连接的主动轮、通过所述打磨砂带与主动轮连接的从动轮，所述从动轮通过一支撑体被支撑在所述工作台上。

作为优选实施方案之一，所述快速夹紧装置包括一快速夹和与快速夹连接的压头，所述压头与产品的一端直接接触，所述打磨砂带与产品被打磨的一端接触。

作为优选实施方案之一，所述产品载台上设有一拉手。

作为优选实施方案之一，所述工作台上沿所述产品载台滑动方向的两端，设有限位块，所述限位块的高度与所述产品载台高度相配合。

作为优选实施方案之一，所述产品载台沿所述滑轨滑动方向与所述打磨砂带的打磨面垂直。

有益效果：

本实用新型在工作台上设置一与工作台滑动连接的产品载台，在所述产品载台上设置产品的夹紧装置，在工作台上设置打磨砂带及其驱动装置，可以高效、精确地对产品表面进行抛光打磨；另外，在产品载台上设置拉手，在工作台上设置产品载台的限位块，可以很好的控制产品载台的横向进给。综上，本实用新型至少具有工作效率高、抛光精度高、产品质量稳定、产品良率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的侧视结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的俯视结构示意图。

附图标记：

1、工作台；2、产品载台；3、打磨砂带；4、滑轨；5、电机；6、主动轮；7、从动轮；8、支撑体；9、快速夹；10、压头；11、产品；12、拉手；13、限位块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明：

如图所示，一种自动抛光机，它包括工作台1、产品载台2、安装在工作台1上的打磨砂带3和砂带驱动组件，所述产品载台2上设有产品快速夹紧装置，所述产品载台2位于所述工作台1上方，所述产品载台2通过滑轨4与所述工作台1滑动连接。

作为优选实施方案之一，所述砂带驱动组件包括电机5、与电机5连接的主动轮6、通过所述打磨砂带3与主动轮6连接的从动轮7，所述从动轮7通过一支撑体8被支撑在所述工作台1上。

作为优选实施方案之一，所述快速夹紧装置包括一快速夹9和与快速夹9连接的压头10，所述压头10与产品11的一端直接接触，所述打磨砂带3与产品11被打磨的一端接触。所述快速夹9往图示方向向上一拉，压头10向左移动，即松开被夹产品11，反之，快速夹9往下一按，压头10向右，夹紧产品11。

作为优选实施方案之一，所述产品载台2上设有一拉手12，推拉拉手12，可以控制产品载台2沿滑轨4的进退。

作为优选实施方案之一，所述工作台1上沿所述产品载台2滑动方向的两端，设有限位块13，所述限位块13的高度与所述产品载台2高度相配合，限位块13用于限制所述产品载台2被过度抽离工作台1和滑轨4。

作为优选实施方案之一，所述产品载台2沿所述滑轨4滑动方向与所述打磨砂带3的打磨面垂直。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。