一种高效打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是涉及一种高效打磨装置。

背景技术：

打磨装置是为了将产品表面打磨光滑，传统的打磨方式是通过砂轮对产品的单个面进行打磨，会产生大量的粉尘，由于一次只能对一个面打磨，打磨效率就变得非常低，需要工人多次操作，影响生产效率，根据产品需要现在需要多产品的三个面进行打磨，那么一种三面同时打磨打磨装置变得尤为急迫。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高效打磨装置，用于解决现有技术中打磨装置效率低、打磨方式复杂的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型公开了一种高效打磨装置，包括：机架、滚珠丝杠、吸尘盒、吸尘器、U型磨头、气缸、气动夹具、支撑板，所述的机架的左端安装一个滚珠丝杠，所述的滚珠丝杠上安装一个吸尘盒，所述的吸尘盒内安装一个U型磨头，所述的机架上安装一个吸尘器，所述的吸尘器与吸尘盒连通，所述的机架的右平面安装两个气缸，所述的两个气缸的活塞杆穿过机架连接一个气动夹具，所述的机架右端内壁安装一个水平的支撑板，所述的支撑板在气动夹具的下方。

进一步的：所述的吸尘盒与U型磨头形状相匹配。

进一步的：所述的吸尘盒上设有吸尘孔。

进一步的：所述的U型磨头上设有与吸尘盒相对应的吸尘孔。

如上所述，本实用新型的一种高效打磨装置，具有以下有益效果：

1、使用方便；

2、提高工作效率；

3、无粉尘。

附图说明

图1是本实用新型一种高效打磨装置的左视图。

图2是本实用新型一种高效打磨装置的俯视图。

其中：机架1、滚珠丝杠2、吸尘盒3、吸尘器4、U型磨头5、气缸6、气动夹具7、支撑板8。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型公开了一种高效打磨装置，包括：机架1、滚珠丝杠2、吸尘盒3、吸尘器4、U型磨头5、气缸6、气动夹具7、支撑板8，所述的机架1的左端安装一个滚珠丝杠2，所述的滚珠丝杠2上安装一个吸尘盒3，所述的吸尘盒3内安装一个U型磨头5，所述的机架1上安装一个吸尘器4，所述的吸尘器4与吸尘盒3连通，所述的机架1的右平面安装两个气缸6，所述的两个气缸6的活塞杆穿过机架1连接一个气动夹具7，所述的机架1右端内壁安装一个水平的支撑板8，所述的支撑板8在气动夹具7的下方。

进一步的：所述的吸尘盒3与U型磨头5形状相匹配。

进一步的：所述的吸尘盒3上设有吸尘孔。

进一步的：所述的U型磨头5上设有与吸尘盒3相对应的吸尘孔。

本实用新型是这样实施的：在使用的过程中，将产品放在气动夹具7中，启动设备，滚珠丝杠2带动吸尘盒3左右移动，吸尘盒3带动U型磨头5左右移动，气缸6推动气动夹具7向U型磨头5移动，由于是U型磨头5，因此能同时对产品的三个面同时打磨，非常的方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。