一种快捷的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是涉及一种快捷的打磨装置。

背景技术：

在联轴器的生产过程中，需要将圆柱型联轴器的底面打磨光滑，传统的打磨方式是通过人工将单个联轴器夹装在夹具上，然后在进行打磨，这种方式费时费力，效率低。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种快捷的打磨装置，用于解决现有技术中打磨联轴器的方式效率低下的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型公开了一种快捷的打磨装置，包括：机床、升降机、电机、磨头、伺服电机、放料板、吸孔、磁铁，所述的机床横梁内安装一个升降机，所述的升降机上安装一个电机，所述的电机的输出轴上安装一个磨头，所述的机床横梁内安装一个伺服电机，所述的伺服电机在升降机的右端，所述的伺服电机的输出轴的左右两边分别安装一个放料板，所述的放料板的末端开设多个吸孔，所述的放料板的末端安装有多个磁铁，所述的磁铁在吸孔的下端。

进一步的：所述的放料板的末端是圆盘形。

进一步的：所述的放料板的末端的大小与磨头底面相对应。

进一步的：所述的吸孔与磁铁一一对应。

如上所述，本实用新型的一种快捷的打磨装置，具有以下有益效果：

1、使用方便；

2、打磨效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种快捷的打磨装置的剖视图。

图2是本实用新型放料板的俯视图。

其中：机床1、升降机2、电机3、磨头4、伺服电机5、放料板6、吸孔7、磁铁8。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型公开了一种快捷的打磨装置，包括：机床1、升降机2、电机3、磨头4、伺服电机5、放料板6、吸孔7、磁铁8，所述的机床1横梁内安装一个升降机2，所述的升降机2上安装一个电机3，所述的电机3的输出轴上安装一个磨头4，所述的机床1横梁内安装一个伺服电机5，所述的伺服电机5在升降机2的右端，所述的伺服电机5的输出轴的左右两边分别安装一个放料板6，所述的放料板6的末端开设多个吸孔7，所述的放料板6的末端安装有多个磁铁8，所述的磁铁8在吸孔7的下端。

进一步的：所述的放料板6的末端是圆盘形。

进一步的：所述的放料板6的末端的大小与磨头4底面相对应。

进一步的：所述的吸孔7与磁铁8一一对应。

本实用新型是这样实施的：在使用的过程中，将联轴器放在吸孔7内，通过磁铁8将联轴器固定，启动设备，电机3转动，伺服电机5转动带动存料板6转动，当放有联轴器的存料板6到达磨头4下端时，伺服电机5停止转动，升降机2带动电机3向下移动打磨联轴器，与此同时工人在另一个存料板6上放入联轴器，以此循环，这样能够提高工作效率

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。