一种组合式砂光生产线的制作方法

本发明涉及砂光机领域，尤其是一种组合式砂光生产线。

背景技术：

目前，砂光机又称磨光机，是现代木材加工工业普遍应用的设备之一，它是利用装有磨料的切削工具对工件进行砂磨，以提高其厚度精度、平面度以及粗糙度质量，为木制零件的表面装饰，油漆或板材的二次加工出良好的基面，在传统的砂光机（参考专利号：CN201510926265.9）中， 该结构的砂光在同一机体上安装有多种打磨功能的砂光机构，由于部分工件不需要经过全部打磨功能的砂光机构进行加工，因此在实际使用中，部分砂光机构需要抬升并空转，导致提高砂光机的能源消耗和减低空转砂光机构的使用寿命，并且增加生产线的购买成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理的一种组合式砂光生产线，能解决砂光机浪费能耗和减低空转砂光机构的使用寿命等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种组合式砂光生产线，包括多个打磨工位，每个打磨工位为独立设置，且打磨工位的数量可以根据需要进行减少或增加，每个打磨工位上均设置有输送带和砂光机构，相邻两个打磨工位上的输送带相邻设置，每个打磨工位上的砂光机构可以为圆碟砂机构、辊砂机构或砂辊横向砂机构任意一种，砂光机构组合式设置能根据工件打磨需求随意设置砂光机构的数量和任意一种功能的砂光机构，该方式能提高工件加工的速度，避免传统砂光机涵盖所有所有打磨工序的的砂光机构，造成工件打磨时部分砂光机构空转，提高砂光机的能源消耗和减低空转砂光机构的使用寿命。

每个打磨工位还包括机架，机架上呈前后式安装有两输送带，每个输送带上方均安装有上砂光机构，上砂光机构对工件的上端面加工，两输送带之间设置有间距，间距上安装有下砂光机构，下砂光机构对工件的下端面加工，能同时对工件的上下端面进行打磨处理，能减少工件加工的时间，能提高工件磨漆工序的工作效率，节省砂光机构材料和砂光机的能耗。

所述间距上安装有两下砂光机构，两下砂光机构上方安装有送料压辊装置，送料压辊装置包括送料压辊罩和安装在送料压辊罩上的多个第二压料辊，送料压辊装置下方的两下砂光机构之间设置有第三压料辊，在保证对工件的上下端面进行打磨的同时，使送料压辊装置能够对工件进行推动固定，保证砂光机工作稳定，保证工件加工的质量，避免工件偏移或飞溅。

所述送料压辊装置上安装有升降机构，升降机构包括安装在压料送料罩上的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴其中的一端安装有主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮之间安装有链条传动连接，主动轴和从动轴通过主动链轮和从动链轮配合联接，主动轴的另一端通过驱动装置驱接，主动轴和从动轴的两端分别安装有两联接轴套，机架上对应联接轴套的位置固定安装有丝杆，机架上的丝杆通过联接轴套与送料压辊装置构成上下联动连接，使送料压辊装置能根据工件的厚度进行上下高度调整，使工件有足够的空间通过的同时确保有足够的下压力保持工件前进的稳定性，能避免送料压辊装置下压力过大导致工件前进缓慢，而且容易导致上砂光机构或下砂光机对工件过度磨损，增加工件的残次品。

送料压辊装置时，驱动装置运转，直接驱动主动轴带动主动链轮转动，主动链轮通过链条与从动链轮联接，使从动轴与主动轴能同时同速转动，安装在主动轴和从动轴两端的联接轴套也同时运转，并与机架上的丝杆进行联动配合，送料压辊装置通过联接轴套沿丝杆上下联动连接实现上升或下降。

所述两输送带内设置有两输送辊，两输送辊的一端安装有两第二链轮，两第二链轮通过第二链条联接，其中一输送辊的一端驱接有第二驱动装置，两输送带通过第二驱动装置驱动两第二链轮实现转动，能同时驱动前后输送带同步运转，保证送料的稳定性。

所述第三压料辊的一端安装有第三链轮，第三链轮设置在两第二链轮之间，且第三链轮与第二链条联接，通过第二驱动装置驱动第二链条带动第三链轮转动，第二驱动装置同时驱动第三压料辊和两输送带能减低砂光机的使用能耗和生产成本，从而降低砂光机的使用成本。

所述圆碟砂机构、辊砂机构或砂辊横向砂机构可任意排列顺序。

按照工件前进方向所有排列顺序情况：

圆碟砂机构、辊砂机构、砂辊横向砂机构。

圆碟砂机构、砂辊横向砂机构、辊砂机构。

辊砂机构、砂辊横向砂机构、圆碟砂机构。

辊砂机构、圆碟砂机构、砂辊横向砂机构。

砂辊横向砂机构、圆碟砂机构、辊砂机构。

砂辊横向砂机构、辊砂机构、圆碟砂机构。

本发明的有益效果是：

本发明的一种组合式砂光生产线，结构简单，更符合工件生产需要和环保要求，砂光机构组合式设置能根据工件打磨需求随意设置砂光机构的数量和任意一种功能的砂光机构，该方式能提高工件加工的速度，避免传统砂光机涵盖所有所有打磨工序的的砂光机构，造成工件打磨时部分砂光机构空转，提高砂光机的能源消耗和减低空转砂光机构的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图一。

图2是本发明的圆碟砂机构结构示意图。

图3是本发明的辊砂机构结构示意图。

图4是本发明的砂辊横向砂机构结构示意图。

图5是本发明的剖面结构示意图二。

图6是本发明的送料压辊装置分解结构示意图。

图7是本发明的机架结构示意图。

图8是本发明的组合状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1至图8所示，一种组合式砂光生产线，包括多个打磨工位1，每个打磨工位1为独立设置，且打磨工位1的数量可以根据需要进行减少或增加，每个打磨工位1上均设置有输送带2和砂光机构3，相邻两个打磨工位1上的输送带2相邻设置，每个打磨工位1上的砂光机构3可以为圆碟砂机构4、辊砂机构5或砂辊横向砂机构6任意一种，砂光机构3组合式设置能根据工件打磨需求随意设置砂光机构3的数量和任意一种功能的砂光机构3，该方式能提高工件加工的速度，避免传统砂光机涵盖所有所有打磨工序的的砂光机构3，造成工件打磨时部分砂光机构3空转，提高砂光机的能源消耗和减低空转砂光机构的使用寿命。

每个打磨工位1还包括机架101，机架101上呈前后式安装有两输送带2，每个输送带2上方均安装有上砂光机构3a，上砂光机构3a对工件的上端面加工，两输送带2之间设置有间距7，间距7上安装有下砂光机构3b，下砂光机构3b对工件的下端面加工，能同时对工件的上下端面进行打磨处理，能减少工件加工的时间，能提高工件磨漆工序的工作效率，节省砂光机构材料和砂光机的能耗。

所述间距7上安装有两下砂光机构3b，两下砂光机构3b上方安装有送料压辊装置8，送料压辊装置8包括送料压辊罩9和安装在送料压辊罩9上的多个第二压料辊10，送料压辊装置8下方的两下砂光机构3b之间设置有第三压料辊11，在保证对工件的上下端面进行打磨的同时，使送料压辊装置8能够对工件进行推动固定，保证砂光机工作稳定，保证工件加工的质量，避免工件偏移或飞溅。

所述送料压辊装置8上安装有升降机构12，升降机构12包括安装在压料送料罩9上的主动轴13和从动轴14，主动轴13和从动轴14其中的一端安装有主动链轮15和从动链轮16，主动链轮15和从动链轮16之间安装有链条17传动连接，主动轴13和从动轴14通过主动链轮15和从动链轮16配合联接，主动轴13的另一端通过驱动装置18驱接，主动轴13和从动轴14的两端分别安装有两联接轴套19，机架101上对应联接轴套19的位置固定安装有丝杆20，机架101上的丝杆20通过联接轴套19与送料压辊装置8构成上下联动连接，使送料压辊装置8能根据工件的厚度进行上下高度调整，使工件有足够的空间通过的同时确保有足够的下压力保持工件前进的稳定性，能避免送料压辊装置8下压力过大导致工件前进缓慢，而且容易导致上砂光机构3a或下砂光机3b对工件过度磨损，增加工件的残次品。

送料压辊装置8时，驱动装置18运转，直接驱动主动轴13带动主动链轮15转动，主动链轮15通过链条17与从动链轮16联接，使从动轴14与主动轴13能同时同速转动，安装在主动轴13和从动轴14两端的联接轴套19也同时运转，并与机架101上的丝杆20进行联动配合，送料压辊装置8通过联接轴套19沿丝杆20上下联动连接实现上升或下降。

所述两输送带2内设置有两输送辊201，两输送辊201的一端安装有两第二链轮21，两第二链轮21通过第二链条22联接，其中一输送辊201的一端驱接有第二驱动装置23，两输送带2通过第二驱动装置23驱动两第二链轮21实现转动，能同时驱动前后输送带2同步运转，保证送料的稳定性。

所述第三压料辊11的一端安装有第三链轮24，第三链轮24设置在两第二链轮21之间，且第三链轮24与第二链条21联接，通过第二驱动装置23驱动第二链条21带动第三链轮24转动，第二驱动装置23同时驱动第三压料辊11和两输送带2能减低砂光机的使用能耗和生产成本，从而降低砂光机的使用成本。

所述圆碟砂机构4、辊砂机构5或砂辊横向砂机构6可任意排列顺序。

按照工件前进方向所有排列顺序情况：

圆碟砂机构4、辊砂机构5、砂辊横向砂机构6。

圆碟砂机构4、砂辊横向砂机构6、辊砂机构5。

辊砂机构5、砂辊横向砂机构6、圆碟砂机构4。

辊砂机构5、圆碟砂机构4、砂辊横向砂机构6。

砂辊横向砂机构6、圆碟砂机构4、辊砂机构5。

砂辊横向砂机构6、辊砂机构5、圆碟砂机构4。

以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。