本发明涉及磨具领域，特别是涉及一种湿式皮革轮及其制备方法。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面的粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。涂附磨具是一种用粘结剂将磨料粘附在可绕曲的基材上制成的磨具，被称为“万能磨工具”，具有加工范围宽、磨削效率高的优点，能实现高尺寸精度和低表面粗糙度的抛光效果。
纸、布、麻料等片状柔性基体制成的磨具适合用于精细加工，但由于柔性基体的形状不固定，通常只能用于手工抛光操作或者配合手动工具完成抛光操作，不能用于机器设备上，因此抛光效率较低。而且纸、布、麻料等柔性基体制成的磨具耐水性差，不适合配合水或抛光液进行湿式抛光使用，抛光时散热不良，摩擦产生的热量会导致工件表面灼伤变色而影响整体抛光效果，另外抛光时产生的大量粉尘无法消除，造成加工环境恶劣。
技术实现要素：
基于此，本发明的目的在于提供一种湿式皮革轮，该湿式皮革轮能用于机器设备上，具有磨削效率高、可用于湿式抛光、散热效果好的优点。
本发明采用的技术方案如下：
一种湿式皮革轮，包括基材、磨料和粘结剂，所述磨料通过粘结剂粘附在所述基材表面，所述基材为皮革料，所述磨料按质量分数由48％纳米级金刚石、24％碳化硅、13％白刚玉、10％锆刚玉和5％微晶氧化铝组成。
进一步地，所述基材为牛皮、猪皮、羊皮和鹿皮中任意一种的革料。
进一步地，所述基材的厚度为5mm～15mm。
进一步地，所述磨料的平均粒径为60μm～100μm，适用于工件的精加工。
进一步地，所述粘结剂为脲醛树脂、酚醛树脂、环氧树脂和醇酸树脂中一种或多种组合，具有粘结强度高、耐水性好的优点。
本发明的另一目的在于提供上述湿式皮革轮的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)将粘结剂涂附在基材表面，形成底胶层；
(2)将磨料植于所述底胶层上，再进行干燥；
(3)将粘结剂涂附在磨料之上，形成复胶层，再经干燥、固化、裁切得到圆形料片；
(4)将多片圆形料片叠合压紧，然后经缝合、钻孔制成产品。
相对于现有技术，本发明的湿式皮革轮采用皮革作为基材，其质地柔软，能实现工件中细小间隙的打磨，且形状比纸、布、麻料等固定，可安装在机器设备上使用，更换方便，磨削效率高，能有效降低研磨抛光的工作强度，再者，该湿式皮革轮的耐水性更高，可配合水或抛光液进行湿式抛光使用，散热效果好，使用寿命长，还能避免抛光时粉尘的产生，改善加工环境。本发明的湿式皮革轮可用于金属或非金属材料的研磨、精磨、超精磨和镜面磨削，如：不锈钢制品、显像管玻壳、LCD平面、玻璃、宝石、大理石、飞机配件、汽车配件、电子产品的精磨和抛光等。
具体实施方式
本发明提供一种湿式皮革轮，所述湿式皮革轮包括基材、磨料和粘结剂，所述磨料通过粘结剂粘附在所述基材表面。
所述基材为皮革料，具体为牛皮、猪皮、羊皮和鹿皮中任意一种的革料，其厚度为5mm～15mm。所述磨料按质量分数由48％纳米级金刚石、24％碳化硅、13％白刚玉、10％锆刚玉和5％微晶氧化铝组成。所述磨料的平均粒径为60μm～100μm。所述粘结剂为脲醛树脂、酚醛树脂、环氧树脂和醇酸树脂中一种或多种组合。
所述湿式皮革轮的制备方法如下：
(1)将粘结剂涂附在基材表面，形成厚度为0.03mm～0.05mm的底胶层。
(2)利用重力植砂机将磨料植于所述底胶层上，再于80℃～100℃下进行干燥；
(3)将粘结剂涂附在磨料之上，形成厚度为0.06mm～0.1mm的复胶层，再于80℃～100℃下干燥、固化后，经裁切得到圆形料片；
(4)将5片～20片圆形料片叠合压紧，然后经缝合、钻孔制成产品。
相对于现有技术，本发明的湿式皮革轮采用皮革作为基材，其质地柔软，能实现工件中细小间隙的打磨，且形状比纸、布、麻料等固定，可安装在机器设备上使用，更换方便，磨削效率高，能有效降低研磨抛光的工作强度，再者，该湿式皮革轮的耐水性更高，可配合水或抛光液进行湿式抛光使用，散热效果好，使用寿命长，还能避免抛光时粉尘的产生，改善加工环境。本发明的湿式皮革轮可用于金属或非金属材料的研磨、精磨、超精磨和镜面磨削，如：不锈钢制品、显像管玻壳、LCD平面、玻璃、宝石、大理石、飞机配件、汽车配件、电子产品的精磨和抛光等。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。