本发明涉及一种泵体砂型铸造用铸造砂,应用于泵体铸造技术领域。
背景技术:
制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。但相对硅砂来说,这些特种砂的价格稍高,增加了生产成本,不适合小规模铸造厂。为此,我们设计一种泵体砂型铸造用铸造砂。
技术实现要素:
为解决现有技术方案的缺陷,本发明公开了一种泵体砂型铸造用铸造砂。
本发明公开了一种泵体砂型铸造用铸造砂,其铸造工艺具体步骤如下:
1)按照重量组份称取环氧树脂50-60份、酚醛树脂30-40份、丁苯橡胶12-15份、石灰水200-220份,投入剪切设备中,在转速1500-2000转/分钟的转速下,处理1-2h,备用;
2)按照重量组份称取石英砂70-80份,膨润土5-7份,煤粉3-4份,灰骨粉4-6份,铝矾土1-3份,氯化钙1-3份、硬脂酸镁5-8份、果胶4-6份、石墨粉3-5份,经研磨机研磨粉碎,过900-1000目筛,获得粉末状混合料;
3)将获得的粉末状混合料投入1)中剪切设备中,设备内温度升温至70-80℃,在转速2500-300转/分钟的转速下,处理2-3h,再缓慢冷却至室温;
4)将3)中的混合粒料液投入造颗粒机中,制得50-100目筛的铸造砂;
5)制备内模,使用高温陶瓷烧制内模,内模做成中空结构,中空部分灌入甘油冷却液,将内模作芯,使用4)配制的铸造砂制作外模;
6)将铁水溶液倒入铁水包中,利用铁水包把铁水溶液从外模的冒口处浇注砂箱内,获得泵体胚体,待风冷却成型。
本发明的有益效果是:本发明以石英砂为主要原料,辅以多种功能助料制得泵体砂型铸造用铸造砂,该铸造砂具有优异的耐火度和热稳定性,不会与金属液发生化学反应,并且成型性、透气性和抗液态金属渗透性好,能减少浇注过程中的发气量,从而防止泵体出现砂眼、气孔、碳渣等缺陷,提高泵体质量,同时可以减少泵体落砂和清理劳动量,节省铸造时间。
具体实施方式
本发明公开了一种泵体砂型铸造用铸造砂,其铸造工艺具体步骤如下:
1)按照重量组份称取环氧树脂50-60份、酚醛树脂30-40份、丁苯橡胶12-15份、石灰水200-220份,投入剪切设备中,在转速1500-2000转/分钟的转速下,处理1-2h,备用;
2)按照重量组份称取石英砂70-80份,膨润土5-7份,煤粉3-4份,灰骨粉4-6份,铝矾土1-3份,氯化钙1-3份、硬脂酸镁5-8份、果胶4-6份、石墨粉3-5份,经研磨机研磨粉碎,过900-1000目筛,获得粉末状混合料;
3)将获得的粉末状混合料投入1)中剪切设备中,设备内温度升温至70-80℃,在转速2500-300转/分钟的转速下,处理2-3h,再缓慢冷却至室温;
4)将3)中的混合粒料液投入造颗粒机中,制得50-100目筛的铸造砂;
5)制备内模,使用高温陶瓷烧制内模,内模做成中空结构,中空部分灌入甘油冷却液,将内模作芯,使用4)配制的铸造砂制作外模;
6)将铁水溶液倒入铁水包中,利用铁水包把铁水溶液从外模的冒口处浇注砂箱内,获得泵体胚体,待风冷却成型。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。