本发明涉及安全阀加工技术领域，尤其涉及一种能够连续对安全阀进行加工的装置。
背景技术：
安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
安全阀阀芯表面不平整，需要对阀芯进行打磨，目前采用的方法是将阀芯采用压紧装置进行定位，然后采用打磨装置对其进行打磨操作，但是这种方法需要单独对每个阀芯进行打磨，打磨完成后拆卸下来，然后将进行另一个阀芯的打磨，这种方法效率不高，且现有的装置结构复杂，使用不便，需要进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种能够连续对安全阀进行加工的装置，效果好。
一种能够连续对安全阀进行加工的装置，包括支撑台、支撑板、驱动单元、多个夹具单元、打磨部、卸料部；
支撑台上设有成水平设置的导轨；
支撑板与导轨滑动连接，支撑板上设有多个滑槽，多个滑槽沿导轨的长度方向依次分布，滑槽的长度方向与导轨的长度方向垂直；
驱动单元用于驱动支撑板沿导轨的长度方向移动；
多个夹具单元沿导轨的长度方向依次分布，多个夹具单元与多个滑槽一一对应设置，夹具单元包括加工板、两个夹具组，加工板与滑槽滑动连接；两个夹具组相对设置，夹具组包括固定板、螺杆、夹持板，固定板安装在加工板上，固定板上设有成水平布置的螺纹孔；螺杆置于螺纹孔内，螺杆与螺纹孔相配合；一个夹具组内的夹持板置于固定板靠近另一个夹具组的一侧，夹持板安装在螺杆上；
打磨部用于对安全阀阀芯进行打磨；
卸料部位于打磨部的下游侧，卸料部包括第一动力单元、推板，第一动力单元用于驱动推板向靠近或远离加工板的方向移动；上述加工板位于推板的移动路径上，当推板沿上述移动路径移动并与加工板接触时，推板挤压加工板致使加工板与滑槽分离。
优选的，打磨部包括支架、第二动力单元、第三动力单元、打磨块，第二动力单元安装在支架上，第二动力单元用于驱动第三动力单元沿竖直方向移动，第三动力单元用于驱动打磨块转动，打磨块置于加工板的上方。
优选的，打磨块上设有多个移动通道，移动通道沿竖直方向设置，移动通道的底端贯穿打磨块的下表面；
打磨部还包括多个打磨单元，多个打磨单元与多个移动通道一一对应设置，打磨单元包括打磨杆、打磨球，打磨杆置于移动通道内并与移动通道滑动连接；打磨球置于打磨块的下方，打磨球与打磨杆连接。
优选的，打磨单元还包括弹性片，弹性片由弹性材料制成，弹性片置于移动通道内并与移动通道连接，弹性片与打磨杆连接。
优选的，打磨球设有多个半球形凸起，凸起的直径为1-2毫米。
优选的，任意一个非边界的凸起的四周至少有四个凸起与之相邻，任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米。
本发明中，将待加工的安全阀阀芯置于两个夹具组之间，转动螺杆，利用两个夹持板将阀芯夹持固定。
利用驱动单元带动支撑板沿导轨的长度方向移动，当阀芯置于打磨部的下方时，支撑板停止；利用打磨部对阀芯进行打磨，一个阀芯打磨完成后，支撑板继续移动，准备对下个阀芯进行打磨加工。
利用第一动力单元驱动推板移动，将加工板从滑槽上推下，方便卸料，方便连接进行加工作业。
本发明能够连续不断的对阀芯进行打磨加工，效率高，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种能够连续对安全阀进行加工的装置，包括支撑台1、支撑板2、驱动单元、多个夹具单元、打磨部、卸料部。
支撑台1上设有成水平设置的导轨；支撑板2与导轨滑动连接，支撑板2上设有多个滑槽，多个滑槽沿导轨的长度方向依次分布，滑槽的长度方向与导轨的长度方向垂直；驱动单元用于驱动支撑板2沿导轨的长度方向移动。
多个夹具单元沿导轨的长度方向依次分布，多个夹具单元与多个滑槽一一对应设置，夹具单元包括加工板3、两个夹具组，加工板3与滑槽滑动连接；两个夹具组相对设置，夹具组包括固定板4、螺杆5、夹持板6，固定板4安装在加工板3上，固定板4上设有成水平布置的螺纹孔；螺杆5置于螺纹孔内，螺杆5与螺纹孔相配合；一个夹具组内的夹持板6置于固定板4靠近另一个夹具组的一侧，夹持板6安装在螺杆5上；打磨部用于对安全阀阀芯进行打磨。
卸料部位于打磨部的下游侧，卸料部包括第一动力单元7、推板8，第一动力单元7用于驱动推板8向靠近或远离加工板3的方向移动；上述加工板3位于推板8的移动路径上，当推板8沿上述移动路径移动并与加工板3接触时，推板8挤压加工板3致使加工板3与滑槽分离。
本实施例中，打磨部包括支架9、第二动力单元10、第三动力单元11、打磨块12，第二动力单元10安装在支架9上，第二动力单元10用于驱动第三动力单元11沿竖直方向移动，第三动力单元11用于驱动打磨块12转动，打磨块12置于加工板3的上方；利用第二动力单元10带动第三动力单元11下移，利用第三动力单元11带动打磨块12转动。
本实施例中，打磨块12上设有多个移动通道13，移动通道13沿竖直方向设置，移动通道13的底端贯穿打磨块12的下表面；本实施例中，打磨部还包括多个打磨单元，多个打磨单元与多个移动通道13一一对应设置，打磨单元包括打磨杆14、打磨球15，打磨杆14置于移动通道13内并与移动通道13滑动连接；打磨球15置于打磨块12的下方，打磨球15与打磨杆14连接。
如果利用打磨块12打磨的话，则是直接、刚性打磨，由于阀芯的表面并不都是平整的，很多都是斜面、曲面，利用打磨块12打磨时，对打磨块12、阀芯磨损都较大，且，不能够很好的对曲面进行打磨，效果较差，适应性差。
本实施例通过上述结构的设计，利用打磨球15进行打磨，让打磨球15能够灵活的移动，当打磨球15受到较大阻力时能够通过打磨杆14向上移动，打磨球15能够灵活的上下移动，能够有效的对曲面进行打磨，打磨球15、阀芯磨损少，提高使用寿命，实现弹性打磨，有效的提高打磨效果。
本实施例中，打磨单元还包括弹性片16，弹性片16由弹性材料制成，弹性片16置于移动通道13内并与移动通道13连接，弹性片16与打磨杆14连接。
在对阀芯不同位置或者对不同尺寸的阀芯进行打磨时，可以灵活的调整打磨球15移动范围，不同位置的打磨球15受到阀芯不同的反作用力，打磨球15根据受到不同的作用力升降不同的高度，调整打磨球15的活动范围，这样能够让不同打磨球15的活动范围不同，能够有效的对阀芯上的曲面进行打磨，更好的适应阀芯曲面，能够有效的提高打磨效果。
本实施例中，打磨球15设有多个半球形凸起，凸起的直径为1-2毫米；利用凸起对阀芯进行打磨，效果好，避免应力集中，能够对阀芯上的曲面进行打磨，适应性好，提高打磨效果。
本实施例中，任意一个非边界的凸起的四周至少有四个凸起与之相邻，任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米；距离过大或过小不利于对阀芯上的曲面进行打磨，申请人经过试验，设定上述尺寸，磨损小，打磨效果好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。