退火炉蒸汽保护装置的制作方法

本发明涉及铜材料加工技术领域，具体涉及一种退火炉蒸汽保护装置。

背景技术：

在铜线的生产制造过程中,退火是一道重要工序,将铜线缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。目前，退火炉蒸汽保护装置有两种：一是用于较粗铜线的退火炉蒸汽保护装置；二是用于较细铜线的退火炉蒸汽保护装置。而目前市场上出售的退火蒸汽保护装置大部分皆存在问题：1、蒸汽进入到每根炉管的蒸汽量不均匀，造成整机多条铜线退火不稳定；2、储汽包接头处容易产生漏水漏汽现象，造成铜线退火不稳定；3、每根炉管积水严重，导致铜线带水严重，造成铜线退火不稳定；4、储汽包内容易积水，导致铜线带水严重，造成铜线退火不稳定；5、外露影响外观。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是：提供一种退火炉蒸汽保护装置，将退火炉管并排等间距铺设，并沿水平方向穿过储汽包，炉管下端设有进汽孔，使蒸汽从下方进入退火炉管，储汽包的下端还设有排水阀，自动排出储汽包内的积水，结构精简，设计巧妙，避免了铜线退火不稳定的现象，铜线退火效果佳，大大降低了产品的不良率；储汽包外周设有保护罩，提高整洁度和美观性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种退火炉蒸汽保护装置，包括一圆柱形的储汽包和多根退火炉管，多根所述退火炉管平行且等间距铺设，所有所述退火炉管皆沿水平方向穿过储汽包并与所述储汽包密封连接；

所述储汽包的两端设有进汽管，所述进汽管与所述储汽包之间密封连接，所述进汽管位于所述退火炉管的上方，每根所述退火炉管位于储气包内的管段的下端面设有进汽孔，蒸汽从进汽管进入储汽包，并从进汽孔进入退火炉管；

所述储汽包的下端设有排出储汽包内部积水的排水管，所述排水管位于所述退火炉管的下方，所述排水管上设有排水阀，所述排水管与所述储汽包之间密封连接；

所述储汽包的外周设有金属材质的保护罩，退火炉的内部炉管穿过保护罩与退火炉管连接；所述保护罩与炉体固定连接。

进一步地说，所述储汽包为镀锌储汽包，所述储汽包的长度为800-1200mm,内径为60-80mm且壁厚为4-6mm。

优选的是，所述储汽包的长度为1000mm,内径为70mm且壁厚为5mm。

进一步地说，所述退火炉管为不锈钢管。

进一步地说，所述退火炉管的内径为9-11mm且壁厚为1-3mm。

优选的是，所述退火炉管的内径为10mm且壁厚为2mm。

进一步地说，所述退火炉管设有32根。

进一步地说，相邻两根所述退火炉管之间的轴心距离为29-31mm。

优选的是，相邻两根所述退火炉管之间的轴心距离为30mm。

进一步地说，所述进汽孔为圆孔，所述圆孔的孔径为8-9mm。

优选的是，所述圆孔的孔径为8.5mm。

进一步地说，所述进汽管与所述退火炉管之间的垂直距离为18-22mm。

优选的是，所述进汽管与所述退火炉管之间的垂直距离为20mm。

进一步地说，所述进汽管的内径为18-20mm。

优选的是，所述进汽管的内径为19mm。

进一步地说，实现所述密封连接的方式为无缝焊接。

本发明的有益效果是：

一、本发明将退火炉管并排等间距铺设，并沿水平方向穿过储汽包，位于储汽包内的退火炉管的下端设有朝下的进汽孔，蒸汽自下而上进入进汽孔，因为每根退火炉管的进汽口都为朝下开口，所以蒸汽中的水自然从进汽孔流出，保证每根炉管内无积水，避免铜线带水严重从而导致退火不稳定的现象，提高产品的不良率；

二、本发明中储汽包的长度为1000mm,内径为70mm且壁厚为5mm，增加储汽包的空间，利于蒸汽均匀的进入到每根炉管，提高铜线退火效果；

三、本发明中储汽包与进汽管之间、储汽包与退火炉管之间、以及储汽包与排水管之间皆采用无缝焊接，避免了漏水漏气现象，提高铜线退火效果；

四、本发明中储汽包的下端还设有排水阀，自动排出储汽包内的积水，提高铜线退火效果；

五、本发明中储汽包两端设有进汽管，进汽管高于退火炉管，避免了蒸汽直接冲入退火炉膛而造成的炉管进汽不均的现象，提高铜线退火效果；

六、本发明在储汽包外露的部分设置不锈钢保护罩，不锈钢外罩通过螺钉穿过螺丝孔固定于炉体，提高蒸汽保护装置整体的整洁度和美观性。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2本发明的退火炉管排列示意图；

图3本发明的保护装置与保护罩的结合示意图；

图中各部分的附图标记如下：

储汽包1、进汽管11、退火炉管2、进汽孔21、排水阀3、保护罩4、内部炉管5和螺母6。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明的保护范围。

实施例：一种退火炉蒸汽保护装置，如图1-图3所示，包括一圆柱形的储汽包1和多根退火炉管2，多根所述退火炉管平行且等间距铺设，所有所述退火炉管皆沿水平方向穿过储汽包并与所述储汽包密封连接；

所述储汽包的两端设有进汽管11，所述进汽管与所述储汽包之间密封连接，所述进汽管位于所述退火炉管的上方，每根所述退火炉管位于储气包内的管段的下端面设有进汽孔21，蒸汽从进汽管进入储汽包，并从进汽孔进入退火炉管；

所述储汽包的下端设有排出储汽包内部积水的排水管，所述排水管位于所述退火炉管的下方，所述排水管上设有排水阀3，所述排水管与所述储汽包之间密封连接；

所述储汽包的外周设有金属材质的保护罩4，退火炉的内部炉管5穿过保护罩与退火炉管2连接；所述保护罩与炉体固定连接。

所述储汽包为镀锌储汽包，所述储汽包的长度为800-1200mm,内径为60-80mm且壁厚为4-6mm。

所述保护罩为不锈钢保护罩。

所述保护罩的侧壁上设有多个螺孔，所述保护罩通过螺钉穿过螺孔与炉体固定连接。

优选的是，所述储汽包的长度为1000mm,内径为70mm且壁厚为5mm。

所述退火炉管为不锈钢管。

所述退火炉管的内径为9-11mm且壁厚为1-3mm。

优选的是，所述退火炉管的内径为10mm且壁厚为2mm。

所述退火炉管设有32根。

相邻两根所述退火炉管之间的轴心距离d为29-31mm。

优选的是，相邻两根所述退火炉管之间的轴心距离为30mm。

所述进汽孔设有至少一个。

所述进汽孔为圆孔，所述圆孔的孔径为8-9mm。

优选的是，所述圆孔的孔径为8.5mm。

所述进汽管与所述退火炉管之间的垂直距离h为18-22mm。

优选的是，所述进汽管与所述退火炉管之间的垂直距离为20mm。

所述进汽管的内径为18-20mm。

优选的是，所述进汽管的内径为19mm。

所述退火炉管与所述内部炉管之间通过螺母连接。

实现所述密封连接的方式为无缝焊接。

本发明的工作原理或工作流程如下：

本发明中退火炉管并排等间距铺设，并沿水平方向穿过储汽包，位于储汽包内的退火炉管的下端设有朝下的进汽孔，蒸汽从储汽包两端的进汽管进入储汽包内，然后自下而上进入位于退火炉管的下端的进汽孔内，因为每根退火炉管的进汽口都为朝下开口，所以蒸汽中的水自然从进汽孔流出，保证每根炉管内无积水；同时在储汽包的下端还设有排水阀，自动排出储汽包内的积水，避免铜线带水严重从而导致退火不稳定的现象，提高产品的不良率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。