RKEF法冶炼镍铁中电炉煤气回收利用装置的制作方法

本发明属于煤气净化装置
技术领域：
，具体涉及一种利用rkef法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置。
背景技术：
：目前，国内外红土镍矿的处理方法只要有火法和湿法两种冶炼工艺，其中火法工艺主要有四种：烧结-高炉流程（bf法），回转窑-电炉熔炼流程（rkef法）；多米尼加鹰桥竖炉-电炉工艺；日本大江山回转窑直接还原法。其中，rkef法是当今火法处理红土镍矿的先进及成熟工艺，被广泛应用。在采用rkef法生产镍铁的过程中，半封闭电炉产出的含有烟尘的煤气经重力降尘、冷却降温、布袋除尘等净化处理后通过管路直接送入热风炉内，经调温度后用于烘干含游离水34%左右红土镍矿，使游离水控制在20-25%左右进行配料以便进入回转窑进行预还原焙烧，此种方式仅能够将煤气用于烘干原料，当热风炉炉热值用量少时，煤气的需求量有限，大量的煤气只有通过放散烟道外排处理，既浪费能源又污染大气。烟气中的二氧化硫以及氮氧化物在水中都有很高的溶解度，因此，经过喷淋塔净化后的烟气可达标排放，但是仅仅通过水喷淋效果并不佳，现有技术多采用碱液来提高喷淋吸附效率，但是碱液浓度过高容易腐蚀设备，并且对外界产生污染，如何对喷淋吸附液进行改进，减低使用量以及提高吸附效率尤为重要。技术实现要素：本发明的目的是解决现有技术存在能源浪费严重和污染大的技术问题，提供一种rkef法冶炼镍铁中电炉煤气回收利用装置，来克服现有技术的不足。本发明是通过如下技术方案来实现的：本发明一种rkef法冶炼镍铁中电炉煤气回收利用装置，它包括电炉；所述电炉通过管道与净化器相互连通；所述净化器的顶端通过净气管与引风机相互连通，且引风机通过煤气出气管与热风炉相互连通；其要点是所述煤气出气管上设有与其相互连通的分流管；所述分流管与防回火水封罐相互连通，且分流管的底端与防回火水封罐的底部对应；所述防回火水封罐上设有氮气进管、进水管和排污管；所述防回火水封罐的上部通过串气管与水滤罐相互连通；所述水滤罐的内周壁均匀设有若干水雾喷淋管ⅰ；所述串气管底端的外周壁均匀设有若干水雾喷淋管ⅱ；所述水雾喷淋管ⅰ和水雾喷淋管ⅱ相互呈交错式排列，用于喷淋吸附液；所述水滤罐的顶端设有净气出管，且净气出管通过净气喷嘴后支架与燃烧器喷嘴相互连通。为了保持液面平衡，所述防回火水封罐和水滤罐之间通过串流管相互连通。为了便于观察液面高度，所述水滤罐的一侧设有磁浮子液位计。本发明还涉及对上述吸附液的改进，具体地，所述吸附液按照如下工艺制备而得：将碳酸钠、四甲基溴化铵添加到去离子水中，搅拌溶解，然后添加二氧化锰，在80℃搅拌回流90min，得到吸附液；所述碳酸钠、四甲基溴化铵、去离子水以及二氧化锰的质量比为20:8:200:1。本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：本发明结构合理、设计新颖，煤气通过分流管进行分流，再通过防回火水封罐和水滤罐进入燃烧器喷嘴，以便向回转窑内燃烧反应；整个过程可充分利用煤气资源，减少浪费，节省了非常可观的成本，且净化后的烟气符合排放标准，对环境无污染。本发明解决了现有技术能源浪费严重和污染大的技术问题。本发明吸附液各组分配伍合理，协同性能好，含碱量少，ph低，对设备腐蚀性小，并且具有耐高温的特性和优异的脱硫性能。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是本发明使用状态示意图；图3是本发明中防回火水封罐和水滤罐连接状态主视示意图；图4是本发明中防回火水封罐和水滤罐连接状态俯视示意图。图中1、分流管2、防回火水封罐3、水滤罐4、净气喷嘴后支架5、燃烧器喷嘴6、回转窑7、净化器8、净气管9、电炉10、氮气进管11、进水管12、排污管13、串流管14、磁浮子液位计15、溢流口16、水雾喷淋管ⅱ17、水雾喷淋管ⅰ18、串气管19、净气出管。具体实施方式为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。实施例1参照图1和图4，本发明它包括电炉9；所述电炉9通过管道与净化器7相互连通；所述净化器7的顶端通过净气管8与引风机相互连通，且引风机通过煤气出气管与热风炉相互连通；所述煤气出气管上设有与其相互连通的分流管1；所述分流管1与防回火水封罐2相互连通，且分流管1的底端与防回火水封罐2的底部对应；所述防回火水封罐2上设有氮气进管10、进水管11和排污管12；所述防回火水封罐2的上部通过串气管18与水滤罐3相互连通；所述水滤罐3的内周壁均匀设有若干水雾喷淋管ⅰ17；所述串气管18底端的外周壁均匀设有若干水雾喷淋管ⅱ16；所述水雾喷淋管ⅰ17和水雾喷淋管ⅱ16相互呈交错式排列，用于喷淋吸附液；所述水滤罐3的顶端设有净气出管19，且净气出管19通过净气喷嘴后支架4与燃烧器喷嘴5相互连通。为了保持液面平衡，所述防回火水封罐2和水滤罐3之间通过串流管13相互连通。为了便于观察液面高度，所述水滤罐3的一侧设有磁浮子液位计14。工作原理：电炉9产生的烟气首先经过净化器7的净化后通过分流管1进入防回火水封罐2，分流管1的底端在液面下，此步骤可利用水封的原理防止发生回火；烟气上升通过串气管18进入水滤罐3内，经过水雾喷淋管ⅰ17和水雾喷淋管ⅱ16交错式喷淋吸附液后，净化后的气体再次上升，通过净气出管19与燃烧器喷嘴5连通，最终在转窑内燃烧反应。本发明将部分煤气分流至回转窑，能够充分利用能源，防止浪费，企业的生产成本大大降低，同时还能明显减少对环境的污染。本发明按矿热炉平均产煤气：3500nm3/h，co含量30-65%，热值1200-1400kcal/nm3,压力≧5kpa，计算：3500nm3/h1300kcal/nm3,=4550000kcal/h；每小时节约天然气：（热值：8000kcal/nm3）4550000kcal/h÷8000kcal/nm3=568.75nm3；即568.75nm3/h×24h=13650nm3/日，节省天然气可达13650nm3/日，经济效益十分显著。实施例2一种吸附液，其按照如下工艺制备而得：将碳酸钠、四甲基溴化铵添加到去离子水中，搅拌溶解，然后添加二氧化锰，在80℃搅拌回流90min，得到吸附液；所述碳酸钠、四甲基溴化铵、去离子水以及二氧化锰的质量比为20:8:200:1。上述吸附液的性能参数检测：设置对照组，其中，对照组1：水；对照组2：10wt%氢氧化钠水溶液；对照组3：15wt%碳酸钠水溶液。选择模拟气体，其中的nox浓度170mg/nm3，so2的浓度为300mg/nm3，烟尘的浓度为80mg/nm3，经过喷淋工艺处理，喷洒量为1l吸附液/nm3烟气，处理时间为10min，检测结果见表1：表1组别noxmg/nm3so2mg/nm3烟尘mg/nm3对照组146.358.99.7对照组221.230.58.9对照组324.829.19.3本发明12.98.64.0结论：与常规使用的水或者碱液相比，本发明吸附液能够更有效地吸附nox、so2以及烟尘，提示，本发明吸附液中各组分配伍合理，协同性能好。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页12