花型页轮自动放倒气动整形装置的制作方法

本实用新型涉及工业自动化生产机械领域，特别涉及一种花型页轮自动放倒气动整形装置。

背景技术：

现有花页轮整形方式为手工整形，整形一致性差，生产效率低，手工整形过程由操作人员手直接和树脂砂布接触并产生摩擦，对人体皮造成直接伤害。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种花型页轮放倒整形规则、稳定性好、效率高的花型页轮自动气动整形装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种花型页轮自动放倒气动整形装置，其特征在于：包括位于花型页轮模具上方的放倒部件、用于驱动所述放倒部件依次下降到第一预定位置、第二预定位置的气动驱动系统；所述放倒部件包括具有第一轴孔的放倒部本体以及活动穿设于第一轴孔内且上端与所述气动驱动系统的活塞杆连接、下端能够防止放倒部本体脱离于其上的放倒内撑杆；当所述气动驱动系统驱动所述放倒部件逐渐下降至第一预定位置时，所述放倒内撑杆逐渐插入所述花型页轮模具中心孔内，放倒部本体因自重下落压住花型模具表面的砂纸片；当所述气动驱动系统再次驱动所述放倒部件由第一预定位置逐渐下降到第二预定位置时，所述放倒内撑杆再次下降以将花型页轮模具的外壳下压到第三预定位置，放倒部本体再次因自重下落至第二预定位置以下压砂纸片进而使砂纸片放倒成型。

进一步的，还包括一支架以及设于所述支架上端且用于安装所述气动驱动系统的安装台。

进一步的，所述支架包括一底座、立设于所述底座上的立架以及设于立架与底座的连接处的加固三角架；在所述底座上设有用于将所述底座安装于待安装平台上的安装件，所述安装台固定于所述立架的上端。

进一步的，所述气动驱动系统包括用于驱动所述放倒部件以使其下降至第一预定位置的次驱动气缸以及用于驱动位于第一预定位置的放倒部件以使其再次下降直至第二预定位置的主驱动气缸；

所述安装台包括用于安装所述主驱动气缸的主安装台、设于所述主安装台下方且能够随主驱动气缸的主活塞杆上下移动的、用于安装次驱动气缸的次安装台；所述次安装台具有外露于主安装台一侧的外露部分，所述次驱动气缸安装于该外露部分上且该次驱动气缸的次活塞杆向下穿过该外露部分与所述放倒内撑杆连接；

所述放倒内撑杆的外径大于所述次活塞杆的外径，其上端穿出所述放倒部本体的上端面，并且该放倒内撑杆的上端面抵于所述外露部分的下端面；当所述主驱动气缸驱动放倒部件再次下降时，所述主驱动气缸的主活塞杆向下推动所述次安装台向下移动，从而向下抵压所述放倒内撑杆的上端面，以推动所述放倒内撑杆向下移动直至第二预定位置处，此时的放倒部件由于放倒内撑杆的下端向下移动，因此而因自身重力向下落直至第二预定位置处。

进一步的，所述放倒内撑杆包括穿设于所述第一轴孔内的套筒以及设于所述套筒内的内撑杆本体，该套筒的上端面顶压于所述外露部分下端面且与所述次活塞杆同轴，在该套筒的下端向外凸设有防止所述放倒部本体向下掉落的防掉结构。

进一步的，所述放倒部本体包括具有所述第一轴孔的外圆以及具有第二轴孔的内圆，所述第一轴孔与所述第二轴孔同轴并且孔径相匹配，在所述外圆的下段孔壁向外开设有的环形槽，所述内圆容置于该环形槽内，所述内圆的上端孔壁向内延伸形成有第一挡环，所述内圆的下端孔壁向内延伸形成有第二挡环；

所述防掉结构包括由所述套筒的外周上相应于第一挡环的位置处向外延伸的第三挡环、由所述套筒的外周上相应于第二挡环的位置向外延伸的第四挡环以及由所述套筒的底端面向外延伸形成的外沿；所述第三挡环于第一挡环的下方并且其上表面与所述第一挡环的下表面接触，所述第四挡环位于第二挡环的上方并且其下表面与所述第二挡环的上表面接触，所述外沿的上表面与所述第二挡环的下表面接触。

进一步的，还包括用于对所述外圆进行限位以防止外圆转动的定位杆，所述定位杆的上端固定于所述次安装台的外露部分，下端穿设于所述外圆上。

进一步的，还包括用于对次安装台的水平高度进行调节以适应花型页轮模具的高度的位置调节组件，所述位置调节组件包括至少两位置调节杆，所述至少两位置调节杆的至少一位置调节杆位于所述安装台的一侧，至少一位置调节杆位于所述安装台的另一侧；所述位置调节杆穿设于所述主安装台和次安装台上，并且一端具有与螺母螺纹配合的外螺纹，通过与螺母螺纹配合来调节次安装台的水平高度。

进一步的，还包括当主驱动气缸的主活塞杆向下推动所述次安装台向下移动时，用于在竖直方向上进行导向的导向组件，所述导向组件包括间隔设置的至少两导向轴，所述至少两导向轴穿设于所述主安装台及次安装台上。

进一步的，所述放倒部件为两套。

本实用新型的花型页轮自动放倒气动整形装置的工作原理如下：首先，花型页轮由上道工序排列放好砂纸片传送到放倒整形机构正下方，两次驱动缸同时运行驱动将对应的两放倒部件的放倒内撑杆插入模具中心孔和放倒内圆插入砂纸片圆周排列中心，防止砂纸片朝模具中心位置窜动，放倒外圆由自重下落压住高出花型页轮表面的砂纸片（该位置即为上述第一预定位置），所述定位杆限制放倒外圆自由转动；其次，花型页轮由电机驱动朝一个方向匀速转动，使花型页轮内的砂片朝一个方向倾斜，花型页轮转动停止；然后，主驱动缸运行驱动以推动次安装台向下移动，抵压所述放倒内撑杆的上端面，以使所述放倒支撑杆再次向下移动，将花型页轮外壳下压到固定的位置（该位置即为上述第三预定位置），放倒外圆由自重压砂纸片放倒成型（该位置即为上述第二预定位置）。

本实用新型的花型页轮自动放倒气动整形装置能够对花型页轮自动放倒，无需人工进行放倒整形，放倒整形规则、稳定性好，并且自动化一键化操作，极大地提高了花型页轮放倒效率，提高生产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型花型页轮自动放倒气动整形装置一实施例的立体图。

图2是本实用新型花型页轮自动放倒气动整形装置一实施例的正视图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是本实用新型花型页轮自动放倒气动整形装置的放倒部件位于第一预定位置的结构示意图。

图5是本实用新型花型页轮自动放倒气动整形装置的放倒部件位于第二预定位置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图5，一种花型页轮自动放倒气动整形装置，包括位于花型页轮800上方的放倒部件1、用于驱动所述放倒部件1依次下降到第一预定位置、第二预定位置的气动驱动系统2；所述放倒部件1包括具有第一轴孔101的放倒部本体10以及活动穿设于第一轴孔101内且上端与所述气动驱动系统2的活塞杆连接、下端能够防止放倒部本体10脱离于其上的放倒内撑杆12；当所述气动驱动系统2驱动所述放倒部件1逐渐下降至第一预定位置时，所述放倒内撑杆12逐渐插入所述花型页轮800中心孔内，放倒部本体10因自重下落压住花型模具表面的砂纸片；当所述气动驱动系统2再次驱动所述放倒部件1由第一预定位置逐渐下降到第二预定位置时，所述放倒内撑杆12再次下降以将花型页轮模具800的外壳下压到第三预定位置，放倒部本体10再次因自重下落至第二预定位置以下压砂纸片进而使砂纸片放倒成型。

所述第一预定位置详见图4，是指放倒内撑杆12插入模具中心孔和放倒部本体10的下端面刚好压住高出花型页轮800表面的砂纸片的位置。所述第二预定位置详见图5，是指放倒内撑杆12将花型页轮800的外壳下压到第三预定位置、放倒部本体10能够将砂纸片压倒成型的位置。该第一预定位置和第二预定位置根据花型页轮800的高度等等外在条件而计算得到，根据不同实例进行设计，此处不作任何限定。

本具体实例中，所述气动驱动系统2包括用于驱动所述放倒部件1以使其下降至第一预定位置的次驱动气缸20以及用于驱动位于第一预定位置的放倒部件1以使其再次下降直至第二预定位置的主驱动气缸22。

本具体实例中，所述花型页轮自动放倒气动整形装置还包括一支架3、设于所述支架3上端且用于安装所述气动驱动系统2的安装台4、位置调节组件5、导向组件6、定位杆7，所述放倒部件1为两套，所述次驱动气缸20为与两套放倒部件1一一对应的两套次驱动气缸20。具体地：

所述支架3包括一底座30、立设于所述底座30上的立架32以及设于立架32与底座30的连接处的加固三角架34；在所述底座30上设有用于将所述底座30安装于待安装平台上的安装件36（可为安装螺栓），所述安装台4固定于所述立架32的上端。

所述安装台4包括用于安装所述主驱动气缸22的主安装台40、设于所述主安装台40下方且能够随主驱动气缸22的主活塞杆上下移动的、用于安装次驱动气缸20的次安装台42；所述次安装台42具有外露于主安装台40一侧的外露部分。所述主安装台40呈规则四方形，其后侧与所述立架32的顶端面连接。所述次安装台42还具有与所述主安装台40形状、大小相匹配的形状规则的规则部分421，该规则部分421位于主安装台40的正下方并与其平行，所述外露部分为位于所述规则部分421右侧的不规则形状的不规则部分423，该不规则部分423的前侧面超出所述规则部分421的前侧面，所述两次驱动气缸20则间隔安装在该不规则部分423上。在其他的实施例中，所述次安装台42和主安装台40均可采用规则的形状，例如正方开、圆形、矩形等等，又或者均可采用不规则形状，例如各个边长度不一、朝向可相同或不相同的形状，又或者是上述任意组合，只要次安装台42具有外露于主安装台40一侧的外露部分，用于安装次驱动气缸20即可。

所述主安装台40、次安装台42以及主驱动气缸22的连接配合关系如下：

所述主驱动气缸22设于主安装台40的中央，其主活塞杆竖直向下，下端与所述次安装台42连接。位置调节组件5用于对次安装台42的水平高度进行调节以适应花型页轮800的高度，具体可以在组装时对次安装台42的高度进行调节。所述位置调节组件5包括分别位于主驱动气缸22左右两侧的两位置调节杆51，每一位置调节杆51穿设于所述主安装台40和次安装台42上，并且一端具有与螺母螺纹配合的外螺纹，通过与螺母螺纹配合来调节次安装台42的水平高度。设计两个位置调节杆51的用意在于能够用最少的部件实现次安装台42高度位置的调节，在其他的实施例中，该位置调节杆51的数量并不限于两个。

所述导向组件6用于当主驱动气缸22的主活塞杆向下推动所述次安装台42向下移动时进行竖直方向的导向，包括分别设于主安装台40左右两侧端的两导向轴61，每一导向轴61穿设于所述主安装台40及次安装台42上，以防止次安装台42偏位。

以下以其中一个次驱动气缸20和对应的一个放倒部件1进行详细阐述次驱动气缸20的安装位置以及它们之间的配合关系：

所述次驱动气缸20安装于该外露部分上且该次驱动气缸20的次活塞杆向下穿过该外露部分与所述放倒内撑杆12连接。所述放倒内撑杆12的外径大于所述次活塞杆的外径，其上端穿出所述放倒部本体10的上端面，并且该放倒内撑杆12的上端面抵于所述外露部分的下端面；当所述主驱动气缸22驱动放倒部件1再次下降时，所述主驱动气缸22的主活塞杆向下推动所述次安装台42向下移动，从而向下抵压所述放倒内撑杆12的上端面，以推动所述放倒内撑杆12向下移动直至第二预定位置处，此时的放倒部件1由于放倒内撑杆12的下端向下移动，因此而因自身重力向下落直至第二预定位置处。其中：

所述放倒内撑杆12包括穿设于所述第一轴孔101内的套筒121以及设于所述套筒121内的内撑杆本体122，该套筒121的上端面顶压于所述外露部分下端面且与所述次活塞杆同轴，在该套筒121的下端向外凸设有防止所述放倒部本体10向下掉落的防掉结构。所述放倒部本体10包括具有所述第一轴孔101的外圆102以及具有第二轴孔的内圆103，所述第一轴孔101与所述第二轴孔同轴并且孔径相匹配，在所述外圆102的下段孔壁向外开设有的环形槽，所述内圆103容置于该环形槽内，所述内圆103的上端孔壁向内延伸形成有第一挡环104，所述内圆103的下端孔壁向内延伸形成有第二挡环105；

所述防掉结构包括由所述套筒121的外周上相应于第一挡环104的位置处向外延伸的第三挡环141、由所述套筒121的外周上相应于第二挡环105的位置向外延伸的第四挡环142以及由所述套筒121的底端面向外延伸形成的外沿143；所述第三挡环141于第一挡环104的下方并且其上表面与所述第一挡环104的下表面接触，所述第四挡环142位于第二挡环105的上方并且其下表面与所述第二挡环105的上表面接触，所述外沿143的上表面与所述第二挡环105的下表面接触。

所述定位杆7用于对所述放倒部件1进行定位以防止所述防倒部本体的外圆102转动，所述定位杆7的上端固定于所述次安装台42的外露部分，下端穿设于所述外圆102上。

本实用新型的花型页轮自动放倒气动整形装置的工作原理如下：首先，花型页轮800由上道工序排列放好砂纸片传送到放倒整形机构正下方（见图4），两次驱动缸同时运行驱动将对应的两放倒部件1的放倒内撑杆12插入模具中心孔和放倒内圆103插入砂纸片圆周排列中心，防止砂纸片朝模具中心位置窜动，放倒外圆102由自重随内撑杆匀速下落压住高出花型页轮800表面的砂纸片（该位置即为上述第一预定位置），所述定位杆7限制放倒外圆102自由转动；其次，花型页轮800由电机驱动朝一个方向匀速转动，使花型页轮800内的砂片朝一个方向倾斜，花型页轮800转动停止；然后，主驱动缸运行驱动以推动次安装台42向下移动，抵压所述放倒内撑杆12的上端面，以使所述放倒支撑杆再次向下移动，将花型页轮800外壳下压到固定的位置（该位置即为上述第三预定位置），放倒外圆102由自重压砂纸片放倒成型（该位置即为上述第二预定位置）。

本实用新型的花型页轮自动放倒气动整形装置能够对花型页轮自动放倒，无需人工进行放倒整形，放倒整形规则、稳定性好，并且自动化一键化操作，极大地提高了花型页轮放倒效率，提高生产量。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。