本实用新型涉及工业热处理领域，具体涉及一种长轴类零件垂直淬火装置。
背景技术：
在热处理行业，长轴类零件在垂直淬火热处理过程中，零件会变软，由于承受到夹具的加持力和自身的重力，会让零件自身的直线度产生变化，而导致零件弯曲变形，无法满足热处理工艺要求，现有技术中，一般采取额外增加装置扶持零件的方法，但是容易干扰零件自身的旋转和感应线圈的运动轨迹。
因此，需要一种装置，既可以减少零件的变形量，又不干扰零件自身的旋转和感应线圈的运动轨迹。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种长轴类零件垂直淬火装置，既可以减少零件的变形量，且不干扰长轴类零件的旋转和感应线圈的运动轨迹。
为实现上述目的，本实用新型所设计的长轴类零件垂直淬火装置，包括夹具、感应线圈及若干组扶持单元，每组所述扶持单元均包含一对沿所述夹具垂直轴线对称布置的靠模气缸，所述靠模气缸伸出的活塞杆末端安装有万向辊，所述万向辊抵住所述长轴类零件，不影响所述长轴类零件自身的旋转。
优选地，所述活塞杆末端安装有接近开关，所述接近开关的信号输出端与可编程控制器相连，所述可编程控制器与所述靠模气缸相连。
优选地，所述靠模气缸的行程大于所述感应线圈外径的二分之一，使所述感应线圈可避开所述活塞杆上的所述万向辊。
本实用新型长轴类零件垂直淬火装置的工作原理如下：
当所述长轴类零件被夹持在所述夹具之间时，所述靠模气缸驱动所述万向辊抵住所述长轴类零件，可解决所述长轴类零件顶端不易对准所述夹具的情况，在淬火时，可以减少所述长轴类零件的变形量。
所述感应线圈在对所述长轴类零件进行淬火时，当所述感应线圈靠近所述万向辊与所述长轴类零件的扶持位时，所述接近开关发出信号，传至所述可编程控制器，所述可编程控制器控制所述靠模气缸缩回所述活塞杆，所述万向辊与所述长轴类零件分离。
当所述感应线圈通过所述万向辊与所述长轴类零件的扶持位后，所述接近开关发出信号，传至所述可编程控制器，所述可编程控制器控制所述靠模气缸伸出所述活塞杆，所述万向辊抵住所述长轴类零件。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过所述万向辊抵住所述长轴类零件，使所述长轴类零件更好对准所述夹具，可减少所述长轴类零件在淬火时的变形量，且不干扰所述长轴类零件自身的旋转；通过所述接近开关和所述可编程控制器自动控制，不干扰所述感应线圈的运动轨迹。
附图说明
图1为本实用新型长轴类零件垂直淬火装置的结构示意图；
图2为本实用新型长轴类零件垂直淬火装置万向辊分离状态的结构示意图；
图3为本实用新型长轴类零件垂直淬火装置感应线圈通过万向辊后的结构示意图。
图中各部件标号如下：
夹具1、感应线圈2、扶持单元3、靠模气缸4、活塞杆5、万向辊6、长轴类零件7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示长轴类零件垂直淬火装置，包括夹具1、感应线圈2及若干组扶持单元3，扶持单元3包含一对沿夹具1垂直轴线对称布置的靠模气缸4，靠模气缸4伸出的活塞杆5末端安装有万向辊6，万向辊6抵住长轴类零件7，不影响长轴类零件7自身的旋转。
另外，活塞杆5末端安装有接近开关，接近开关的信号输出端与可编程控制器相连，可编程控制器与靠模气缸4相连。
同时，靠模气缸4的行程大于感应线圈2外径的二分之一，使感应线圈2可避开活塞杆5上的万向辊6。
当长轴类零件7被夹持在夹具1之间时，靠模气缸4驱动万向辊6抵住长轴类零件7，可解决长轴类零件7顶端不易对准夹具1的情况，在淬火时，可以减少长轴类零件7的变形量。
如图2所示，当感应线圈2靠近万向辊6与长轴类零件7的扶持位时，接近开关发出信号，传至可编程控制器，可编程控制器控制靠模气缸4缩回活塞杆5，万向辊6与长轴类零件7分离。
如图3所示，当感应线圈2通过万向辊6与长轴类零件7的扶持位后，接近开关发出信号，传至可编程控制器，可编程控制器控制靠模气缸4伸出活塞杆5，万向辊6抵住长轴类零件7。
本实用新型长轴类零件垂直淬火装置，通过万向辊6抵住长轴类零件7，使长轴类零件7更好对准夹具1，可减少长轴类零件7在淬火时的变形量，且不干扰长轴类零件7自身的旋转；通过接近开关和可编程控制器自动控制，不干扰感应线圈2的运动轨迹。