本实用新型涉及蒸汽发兰炉技术领域，尤其涉及一种蒸汽发兰炉热处理装置。
背景技术：
蒸汽发兰炉是节能型高精度控温周期作业炉和连续生产线两种。主要供高速钢刀具工具和模具、硅钢片、粉末冶金、电机转子、定子热作模具等蒸气处理之用，处理后耐磨性、绝缘性良好，是当代先进的热处理设备。 采用微电脑程序高精度温度控制。蒸汽发蓝炉，一般用于硅钢片、刀具、金属片材等的表面绝缘和防锈处理。工件经处理后在金属表面形成一层氧化膜,具有非常致密且很薄的结构，因氧化膜是在金属本身的表面形成的，所以有非常高的附着力及绝缘性能，对于硅钢片其绝缘强度达到100Ω/cm。
由于蒸汽发兰炉环保无污染，使用越来越广泛，但传统的井式蒸汽法兰炉不能够连续生产，生产效率低，虽然有一些卧式蒸汽法兰炉可以连续生产，但蒸汽浓度低，加工质量均匀，蒸汽泄漏严重。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种蒸汽发兰炉热处理装置，采用炉体的中间设置螺旋推送机构，实现连续性生产，生产效率更高；采用螺旋加热管与螺旋蒸汽管同相并列缠绕且螺距相等，方便对蒸汽管继续加热，使蒸汽温度更高；采用转轴为中空圆筒状，转轴的内部设置有中心加热管，使加热更充分更均匀。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括炉体、连续进料系统、连续出料系统；炉体呈圆筒状；炉体的一端设置有前盖；炉体的另一端设置有后盖；靠近前盖位置炉体的上侧设置有进料口；靠近后盖位置炉体的下侧设置有出料口；进料口的上侧固定安装有进料缓存室；进料缓存室的内部安装有可自动开合的进料控制阀门；出料口的下侧固定安装有出料缓存室；出料缓存室的内部安装有可自动开合的出料控制阀门；进料缓存室的上侧设置有连续进料系统；出料缓存室的下侧设置有连续出料系统；炉体的中间设置螺旋推送机构；炉体的圆周处由外至内依次设置有保温层、加热层、内壁；加热层内固定安装有螺旋加热管和螺旋蒸汽管；螺旋蒸汽管与内壁底侧接触处设置有蒸汽入孔。
进一步优化本技术方案，所述的螺旋推送机构包括转轴、螺旋叶片、电机；转轴的一端与后盖转动配合；转轴的另一端贯穿前盖与电机连接；转轴的外侧安装有螺旋叶片。
进一步优化本技术方案，所述的转轴为中空圆筒状；转轴的内部设置有中心加热管。
进一步优化本技术方案，所述的出料口的上侧设置有蒸汽回收系统。
进一步优化本技术方案，所述的螺旋加热管与螺旋蒸汽管同相并列缠绕且螺距相等。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型结构简单，能够实现连续性生产，大大提高了生产效率，能够有效的防止蒸汽泄漏，能够使蒸汽加热更充分，蒸汽温度更高，发兰质量更好；2、采用炉体的中间设置螺旋推送机构，实现连续性生产，生产效率更高；3、采用进料口的上侧固定安装有进料缓存室，进料缓存室的内部安装有可自动开合的进料控制阀门，出料口的下侧固定安装有出料缓存室，出料缓存室的内部安装有可自动开合的出料控制阀门，通过控制进料控制阀门和出料控制阀门间断闭合，防止蒸汽泄漏；4、采用转轴为中空圆筒状，转轴的内部设置有中心加热管，使加热更充分更均匀；5、采用螺旋加热管与螺旋蒸汽管同相并列缠绕且螺距相等，方便对蒸汽管继续加热，使蒸汽温度更高；6、采用出料口的上侧设置有蒸汽回收系统，回收蒸汽提高蒸汽的使用率。
附图说明
图1为一种蒸汽发兰炉热处理装置的整体结构示意图。
图2为一种蒸汽发兰炉热处理装置的炉体剖视图。
图3为一种蒸汽发兰炉热处理装置的螺旋加热管结构图。
图中，1、炉体；2、连续进料系统；3、连续出料系统；4、前盖；5、后盖；6、进料口；7、出料口；8、进料缓存室；9、进料控制阀门；10、出料缓存室；11、出料控制阀门；12、螺旋推送机构；13、保温层；14、加热层；15、内壁；16、螺旋加热管；17、螺旋蒸汽管；18、转轴；19、螺旋叶片；20、电机；21、中心加热管；22、蒸汽回收系统；23、蒸汽入孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-3所示，包括炉体1、连续进料系统2、连续出料系统3；炉体1呈圆筒状；炉体1的一端设置有前盖4；炉体1的另一端设置有后盖5；靠近前盖4位置炉体1的上侧设置有进料口6；靠近后盖5位置炉体1的下侧设置有出料口7；进料口6的上侧固定安装有进料缓存室8；进料缓存室8的内部安装有可自动开合的进料控制阀门9；出料口7的下侧固定安装有出料缓存室10；出料缓存室10的内部安装有可自动开合的出料控制阀门11；进料缓存室8的上侧设置有连续进料系统2；出料缓存室10的下侧设置有连续出料系统3；炉体1的中间设置螺旋推送机构12；炉体1的圆周处由外至内依次设置有保温层13、加热层14、内壁15；加热层14内固定安装有螺旋加热管16和螺旋蒸汽管17；螺旋蒸汽管17与内壁15底侧接触处设置有蒸汽入孔23；螺旋推送机构12包括转轴18、螺旋叶片19、电机20；转轴18的一端与后盖5转动配合；转轴18的另一端贯穿前盖4与电机20连接；转轴18的外侧安装有螺旋叶片19；转轴18为中空圆筒状；转轴18的内部设置有中心加热管21；出料口7的上侧设置有蒸汽回收系统22；螺旋加热管16与螺旋蒸汽管17同相并列缠绕且螺距相等。
本实用新型在具体实施时，首先工件由连续进料系统2送入进料缓存室8；进料控制阀门9间断性自动开合；然后工件由螺旋推送机构12推动向前运动；炉体1内的螺旋加热管16给工件加热，同时与螺旋加热管16并排缠绕的螺旋蒸汽管17供应蒸汽；螺旋加热管16可以同时给螺旋蒸汽管17加热；工件经过出料口7落入出料缓存室10；出料控制阀门11间断性自动开合；通过控制进料控制阀门9和出料控制阀门11使炉体1内部封闭，提高蒸汽浓度；蒸汽回收系统22可以回收蒸汽提高使用率。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。