本实用新型涉及一种修整滚轮，更具体地说，它涉及一种丝杠金刚石滚轮。
背景技术：
金刚石滚轮一般安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面，专用于丝杠的金刚石滚轮称为丝杠金刚石滚轮，丝杠金刚石滚轮的外圆周侧壁上的轮廓形状与丝杠的螺旋凹纹的截面轮廓一致，通过砂轮将丝杠金刚石滚轮外圆周侧壁上的轮廓复制在丝杠的外表面上，丝杠经过不断的转动和轴向移动，从而在丝杠外圆周侧壁上加工出螺旋凹纹。
现有公告号为CN205438224U的中国专利提供了一种对轴承内圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，包括由金刚石制成的滚轮本体，滚轮本体的外圆周侧壁上设置有第一斜面和第一弧形凹槽，砂轮位于该滚轮本体的一侧，通过相对转动，从而在砂轮的外表面上加工出所要的轮廓。
但是，滚轮本体和砂轮的组合在加工丝杠的时候，由于丝杠的长度较长，且丝杠的外圆周侧壁上的螺旋凹纹呈弯曲状，因此加工一根丝杠的时间较长，滚轮本体长时间的与砂轮摩擦，以对砂轮进行及时修整，滚轮本体内的热量不能及时的散发，从而导致滚轮本体的温度逐步升高，温度越高则滚轮本体的硬度越低，从而加剧滚轮本体的磨损。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在加工过程中能够持续降温的丝杠金刚石滚轮。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种丝杠金刚石滚轮，包括滚轮本体、贯穿设置在滚轮本体上且与滚轮本体同轴的轴孔，所述滚轮本体内设置有容水空腔，所述滚轮本体其中一个端壁设置有与容水空腔相通的安装孔，所述安装孔内侧壁可拆卸连接有供水不断向滚轮本体外部渗透的渗透件。
通过采用上述技术方案，在加工的过程中，滚轮本体不断的与砂轮摩擦，从而使滚轮本体的温度上升，容水空腔内的水吸收滚轮本体的热量，容水空腔内的水经渗透件不断向滚轮本体外部渗透，使渗透件位于滚轮本体外部的端壁保持潮湿的状态，在滚轮本体转动的过程中，渗透件位于滚轮本体外部的端壁上的水不断的挥发，挥发的水吸收滚轮本体上的热量，从而使滚轮本体在加工的过程中能够持续降温的效果。
进一步地，所述渗透件为由金属颗粒粘结而成的渗透金属层。
通过采用上述技术方案，渗透金属层相对于海绵层或布匹支撑的渗透件，其自身散热效果更好，能够使滚轮本体在使用的过程中的温度进一步的降低。
进一步地，所述渗透金属层的外圆周侧壁固定套设有金属套管，所述金属套管与安装孔内侧壁螺纹连接。
通过采用上述技术方案，由于在每次向容水空腔内添加水时，都需要通过金属套管将渗透金属层从安装孔内侧壁上旋出与拧入，渗透金属层通过金属套管与安装孔内侧壁进行摩擦，从而有效减少渗透金属层外圆周侧壁上金属颗粒的脱落。
进一步地，所述容水空腔内设置有可与渗透金属层相抵以防止金属套管在安装孔内侧壁上松脱的弹簧。
通过采用上述技术方案，当渗透金属层旋入安装孔内后，容水空腔被封堵，同时弹簧与渗透金属层相抵，使渗透金属层在其轴向上受到弹簧和安装孔内螺纹两个方向相反的作用力，从而使金属套管沿其轴向上固定在安装孔内，以防止金属套管在安装孔内上松脱。
进一步地，所述滚轮本体的外圆周侧壁同轴设置有位于滚轮本体轴向中部的丝杠凹纹。
通过采用上述技术方案，丝杠凹纹内侧壁在砂轮上进行修整，滚轮本体位于丝杠凹纹的两侧不断对砂轮的外圆周侧壁上进行修整，从而使砂轮的外圆周侧壁更加圆滑。
进一步地，所述滚轮本体的外圆周侧壁同轴设置有位于丝杠凹纹一侧且直径小于丝杠凹纹直径的初加工凹纹。
通过采用上述技术方案，当滚轮本体对砂轮进行不断修整时，初加工凹纹在砂轮上磨削出凸纹结构，从而在丝杠上进行一定深度的初加工，然后在经被丝杠凹纹修整的砂轮凸纹部分磨削成最终的螺旋凹纹，提高加工效率和精度。
进一步地，所述初加工凹纹的数量为两个，两个所述初加工凹纹分别位于丝杠凹纹的两侧。
通过采用上述技术方案，当丝杠在其轴向上往复运动时，两侧的初加工凹纹都可以对砂轮进行修整，从而便于丝杠的加工。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在滚轮本体不断的转动过程中，水吸收滚轮本体的热量，容水空腔内的水经渗透件缓慢渗出，使渗透件位于滚轮本体外部的端壁呈潮湿的状态，水通过挥发将滚轮本体上的热量吸走，从而不断的对滚轮本体进行降温；
2、渗透金属层借助金属套管在安装孔内侧壁进行螺纹连接，从而有效减少渗透金属层上金属颗粒的脱落；
3、当渗透金属层旋入安装孔内后，渗透金属层被弹簧抵接，从而使金属套管在其轴向上受到弹簧和安装孔内螺纹两个方向相反的作用力，使金属套管在其轴向上被固定，有效防止金属套管从安装孔内脱落。
附图说明
图1为本实施例的剖视图，主要用于体现滚轮本体内部的结构。
图中：1、滚轮本体；11、轴孔；12、丝杠凹纹；13、初加工凹纹；2、容水空腔；21、弹簧；3、安装孔；31、渗透件；32、金属套管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种丝杠金刚石滚轮，参照图1，其包括滚轮本体1，滚轮本体1由金刚石制成，滚轮本体1上贯穿设置有轴孔11，轴孔11与滚轮本体1同轴设置，以用于滚轮本体1的安装，滚轮本体1内设置有容水空腔2，容水空腔2呈环状设置，环绕在滚轮本体1的内部，滚轮本体1其中一个端壁设置有安装孔3，安装孔3与容水空腔2相通，安装孔3内侧壁可拆卸连接有渗透件31，渗透件31用于供水不断向滚轮本体1外部渗透，渗透件31与安装孔3内侧壁之间的可拆卸连接方式可以为螺纹连接或通过螺钉连接，以及卡扣连接等。
参照图1，渗透件31可以为海绵制成、布匹制成，或由金属颗粒粘结而成，这里优选渗透件31由金属颗粒粘结而成的渗透金属层，金属颗粒可以为铜颗粒或铝颗粒、银颗粒等，金属颗粒之间存在细微间隙，以供容水空腔2内的水不断的渗透，渗透金属层的外圆周侧壁固定套设有金属套管32，金属套管32与安装孔3内侧壁螺纹连接，有效减少渗透金属层外圆周侧壁上金属颗粒的脱落，金属套管32可以由铁、合金材料等制成。
参照图1，容水空腔2内设置有弹簧21，弹簧21可与渗透金属层相抵，当渗透金属层拧紧在安装孔3内时，弹簧21被压缩，从而使渗透金属层在其轴向上受到弹簧21和安装孔3内螺纹两个方向相反的作用力，有效防止金属套管32在安装孔3内侧壁上的松脱。
参照图1，滚轮本体1的外圆周侧壁上设置有丝杠凹纹12，丝杠凹纹12与管轮本体同轴设置，丝杠凹纹12位于滚轮本体1轴向的中部，当丝杠凹纹12内侧壁对砂轮（图中未示出）进行轮廓的修整时，滚轮的外圆周侧壁不断对砂轮的外圆周侧壁进行修整，滚轮本体1的外圆周侧壁同轴设置有位于丝杠凹纹12一侧的初加工凹纹13，初加工凹纹13的直径小于丝杠凹纹12的直径，以便于在砂轮上修整出初加工丝杠（图中未示出）时用的凸纹结构，初加工凹纹13的数量为两个，两个初加工凹纹13分别位于丝杠凹纹12的两侧，当丝杠在其轴向上往复转动时，能够使两个初加工都能对砂轮的外侧壁进行修整。
工作原理如下：当该丝杠金刚石滚轮在使用的过程中，滚轮本体1不断的转动，并长时间的与砂轮的外侧壁相互磨损，以对砂轮外侧壁进行不断的修整，砂轮与滚轮本体1外圆周侧壁之间的不断磨损，导致滚轮本体1的温度不断的升高，同时，容水空腔2内的水能够吸收滚轮本体1内部的热量，容水空腔2内的水不断经渗透金属层内的间隙渗出，使渗透金属层外部的端面保持潮湿的状态，在滚轮本体1转动的过程中，渗透金属层外部的端面上水的不断挥发，水在挥发的过程中，将热量带走，从而达到在加工的过程中能够持续对该丝杠金刚石滚轮进行降温的效果。
当容水空腔2内需要添加水时，将渗透金属层和金属套管32从安装孔3内旋出，然后对容水空腔2内加入水，当容水空腔2内的水加好后，将金属套管32螺纹旋紧在安装孔3内，直至弹簧21与渗透金属层抵紧，完成安装孔3的密封。
在加工的过程中，丝杠不断的转动且不断在轴向上移动，丝杠凹纹12内侧壁、初加工凹纹13内侧壁分别在砂轮上磨削成凸纹结构，砂轮在转动的过程中不断对丝杠进行磨削，初加工凹纹13通过砂轮的复制，从而在丝杠上完成螺旋凹纹的初加工，丝杠凹纹12通过砂轮的复制，在丝杠上完成螺旋凹纹的最终加工。