一种碳毡保温筒外圆磨削加工装置的制作方法

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种碳毡保温筒外圆磨削加工装置。

背景技术：

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机、枪械等零件淬硬后加工，英国、德国、美国分别研制出使用天然磨料砂轮磨床。这些磨床当时由现成机床如车床、铣床等上面加装磨头改制而成，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高技艺才能磨出精密工件。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石等。磨床既能作表面粗糙度很小的高精度磨削，也能进行高效率的加工磨削，如强力磨削等。1908年自动测量装置开始应用到各种磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机超精加工机床等相继研制成功并使用；20世纪50 年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；20世纪60年代末又出现了砂轮线速度达60 ~ 80米/秒的高速磨床及大切深、缓进给磨削平面磨床；20世纪70年代，采用微处理机数字控制、自适应控制等技术在磨床上得到了广泛应用。

碳毡保温筒由碳纤维毡浸渍树脂高温烧结碳化而成，其外圆有一定的精度要求，切削加工对刀具磨损严重，精度也较低，手工打磨加工劳动强度大，工人技术要求高，若采用外圆磨削加工，则大大方便了碳毡保温筒的外圆磨削，但是目前阶段的碳毡保温筒外圆磨削加工装置，存在诸多不足之处，例如加工效率低、应变能力差、磨削不够全面等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳毡保温筒外圆磨削加工装置，以解决上述背景技术中提出的加工效率低，应变能力差，磨削不够全面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳毡保温筒外圆磨削加工装置，包括固定架,所述固定架的内侧安装有机箱，且机箱与固定架通过连接杆连接，所述连接杆的一端安装有滑块，且滑块与固定架滑动连接，所述机箱的前表面安装有控制面板，所述机箱的一端安装有碳毡保温筒安装轴，所述碳毡保温筒安装轴的一端安装有碳毡保温筒，所述碳毡保温筒安装轴的下方安装有支撑杆，所述支撑杆的下方安装有固定板，所述固定架的另一侧的上方安装有固定底板，所述固定架的另一侧的两侧安装有滑板，所述固定底板的两侧安装有滑套，且滑套与滑板滑动连接，所述固定底板的顶部安装有转动轴，所述转动轴的上端安装有电机，所述电机上安装有打磨砂轮。

优选的，所述打磨砂轮与碳毡保温筒不在同一平面上。

优选的，所述固定底板和碳毡保温筒安装轴分别安装有三个，且三个固定底板与三个碳毡保温筒安装轴一一对应。

优选的，所述打磨砂轮与碳毡保温筒安装轴安装在同一高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种碳毡保温筒外圆磨削加工装置安装有三个打磨砂轮和与其对应的三个碳毡保温筒安装轴，通过此种设计，使装置可以同时加工三个碳毡保温筒，是原来加工效率的三倍，从而大大提高了加工效率；机箱可在固定架上滑动，可根据碳毡保温筒的外径进行调节，适应于不同大小的碳毡保温筒，增大了装置的应变能力；此种设计方式使打磨砂轮可对碳毡保温筒的侧面和正面进行打磨，磨削更加全面，提高了打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-固定架；2-滑块；3-连接杆；4-机箱；5-控制面板；6-碳毡保温筒安装轴；7-碳毡保温筒；8-支撑杆；9-固定板；10-打磨砂轮；11-电机；12-转动轴；13-固定底板；14-滑板；15-滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种碳毡保温筒外圆磨削加工装置，包括固定架1,固定架1的内侧安装有机箱4，固定架1用来固定机箱4和固定底板13，机箱4是此装置的主要控制装置，且机箱4用来安装碳毡保温筒安装轴6；机箱4与固定架1通过连接杆3连接，连接杆3的一端安装有滑块2，滑块2与固定架1滑动连接，滑块2可在固定架1上滑动，从而带动机箱4移动；机箱4的前表面安装有控制面板5，机箱4的一端安装有碳毡保温筒安装轴6，碳毡保温筒安装轴6用来安装碳毡保温筒，碳毡保温筒安装轴6的一端安装有碳毡保温筒7；碳毡保温筒安装轴6的下方安装有支撑杆8，支撑杆8用来支撑碳毡保温筒安装轴6，支撑杆8的下方安装有固定板9，固定板9用来固定支撑杆8。固定架1的另一侧的上方安装有固定底板13，固定底板13用来安装电机11，固定架1的另一侧的前后两侧安装有滑板14，固定底板13的两侧安装有滑套15，滑套15与滑板14滑动连接，滑套15可在滑板14上滑动，从而带动固定底板13移动；固定底板13的顶部安装有转动轴12，转动轴12可控制电机11旋转，转动轴12的上端安装有电机11，电机11上安装有打磨砂轮10，电机11带动打磨砂轮10高速运转。打磨砂轮10对碳毡保温筒7进行磨削，打磨砂轮10与碳毡保温筒7不在同一平面上。固定底板13和碳毡保温筒安装轴6分别安装有三个，且三个固定底板13与三个碳毡保温筒安装轴6一一对应，打磨砂轮10与碳毡保温筒安装轴6安装在同一高度。

具体使用方式：该设备在使用时，将三个碳毡保温筒7分别安装在三个碳毡保温筒安装轴6上，然后通过控制滑块2在固定架1上滑动，带动机箱4前后移动，使碳毡保温筒7位于打磨砂轮10的一侧，相互接触后停止移动，然后控制滑套15在滑板14上滑动，使固定底板13带动电机11移动，控制打磨砂轮10向碳毡保温筒7靠近，直至打磨砂轮10将碳毡保温筒7遮挡停止移动，然后通过电机11带动打磨砂轮10转动，使其对碳毡保温筒7进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。