一种用于外圆磨床的自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种外圆磨床，特别涉及一种用于外圆磨床的自动下料装置。

背景技术：

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，在机加工行业里常常会用到这种机床，目前常见的外圆磨床在加工结束后的成品会通过人工捡拾或通过将其收集在一个箩筐内，这种生产模式存在生产效率低下，对成品没有较好的保存手段，无法对成品进行降温，可能出现污染、破损、锈蚀等质量风险。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于外圆磨床的自动下料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于外圆磨床的自动下料装置，包括控制台和底座，所述底座的顶部一侧通过螺栓固定连接有转轮支架，所述转轮支架的顶端一侧转动连接有转轮，所述底座的顶端另一侧通过螺栓固定连接有砂轮支架，所述砂轮支架的一侧上方焊接有防护罩，所述防护罩的中部转动连接有砂轮，所述控制台位于底座的正面，所述底座的顶端中部通过螺栓固定连接有导轨，所述控制台的顶端中部焊接有磨削液盒，所述磨削液盒的内部卡接有滤网，所述控制台的顶端焊接有滑板，所述滑板的下方卡接有钢丝网，所述滑板的顶端卡接有花洒，所述花洒的中部套接有进液管的一端，所述进液管的另一端套接有电泵的一端，所述电泵的另一端套接于磨削液盒的一侧底端，所述磨削液盒的另一侧顶端套接有废液管的一端，所述废液管的另一端与钢丝网的底端相连。

进一步地，所述滑板的结构为梯形，所述滑板的四周围栏的高度为10CM，所述滑板的材质为不锈钢，所述滑板与水平面的夹角为30°。

进一步地，所述花洒的长度小于等于滑板的顶端内径，所述花洒表面开有若干小孔，所述小孔的直径为1-2mm。

进一步地，所述滑板的左侧焊接有接料板，所述接料板的一侧高度与导轨的高度一致，所述接料板的另一侧与滑板相切。

进一步地，所述进液管的形状为L型，所述进液管的材质为PPC管，所述进液管贯穿于滑板的顶端。

进一步地，所述滤网的材质为不锈钢，所述滤网上的孔径为0.1mm，所述滤网可更换。

进一步地，所述控制台的底端通过螺钉固定连接有底脚，所述底脚为可调节底脚。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于外圆磨床的自动下料装置设计合理，使用方便，通过设置滑板、废液管、滤网、磨削液盒、电泵、进液管、花洒、钢丝网及接料板，机器在加工后能通过接料板和滑板将成品自动收集，且能在收集过程中对成品进行降温处理，其采用磨削液降温能放置铁制品或其他有色金属发生锈蚀及氧化反应，提高产品质量，通过设置有滤网能对磨削液进行过滤，能回收利用，降低生产成本，同时操作方式简单方便，适合广泛推广。

【附图说明】

图1为本实用新型一种用于外圆磨床的自动下料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于外圆磨床的自动下料装置的控制台结构示意图。

图3为本实用新型一种用于外圆磨床的自动下料装置的滑板结构示意图。

图中：1、防护罩；2、砂轮；3、导轨；4、转轮；5、砂轮支架；6、转轮支架；7、控制台；8、底脚；9、底座；10、滑板；11、废液管；12、滤网；13、磨削液盒；14、电泵；15、进液管；16、花洒；17、钢丝网；18、接料板。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于外圆磨床的自动下料装置，包括控制台7和底座9，所述底座9的顶部一侧通过螺栓固定连接有转轮支架6，所述转轮支架6的顶端一侧转动连接有转轮4，所述底座9的顶端另一侧通过螺栓固定连接有砂轮支架5，所述砂轮支架5的一侧上方焊接有防护罩1，所述防护罩1的中部转动连接有砂轮2，所述控制台7位于底座9的正面，所述底座9的顶端中部通过螺栓固定连接有导轨3，所述控制台7的顶端中部焊接有磨削液盒13，所述磨削液盒13的内部卡接有滤网12，所述控制台7的顶端焊接有滑板10，所述滑板10的下方卡接有钢丝网17，所述滑板10的顶端卡接有花洒16，所述花洒16的中部套接有进液管15的一端，所述进液管15的另一端套接有电泵14的一端，所述电泵14的另一端套接于磨削液盒13的一侧底端，所述磨削液盒13的另一侧顶端套接有废液管11的一端，所述废液管11的另一端与钢丝网17的底端相连。

其中，所述滑板10的结构为梯形，所述滑板10的四周围栏的高度为10CM，所述滑板10的材质为不锈钢，所述滑板10与水平面的夹角为30°。

其中，所述花洒16的长度小于等于滑板10的顶端内径，所述花洒16表面开有若干小孔，所述小孔的直径为1-2mm。

其中，所述滑板10的左侧焊接有接料板18，所述接料板18的一侧高度与导轨3的高度一致，所述接料板18的另一侧与滑板10相切。

其中，所述进液管15的形状为L型，所述进液管15的材质为PPC管，所述进液管15贯穿于滑板10的顶端。

其中，所述滤网12的材质为不锈钢，所述滤网12上的孔径为0.1mm，所述滤网12可更换。

其中，所述控制台7的底端通过螺钉固定连接有底脚8，所述底脚8为可调节底脚。

需要说明的是，本实用新型为一种用于外圆磨床的自动下料装置，工作人员首先将控制台7安放在底座9的附近，并通过调整底脚8使接料板18的高度与导轨3一致，在机器生产过程中外圆磨床加工后的成品会通过3进入接料板18，最终落入滑板10内，待成品进入滑板10内的同时，电泵14抽取磨削液盒13内的磨削液通过进液管15经花洒16撒入滑板10的顶端，并跟随成品一起流入滑板10的底端的钢丝网17，最终经废液管11进入磨削液盒13内，经滤网12过滤后重新使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。