一种封闭式不锈钢抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种抛光机，特别是一种封闭式不锈钢抛光装置。

背景技术：

抛光是切割机操作的关键，要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织，前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深，后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

但是目前市场上的切割机工作台不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置水泵，不能将工作时候产生的粉尘清理掉，也没有设置压力传感器，不能测出物体的压力、和远程控制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种封闭式不锈钢抛光装置，能够避免抛光过程中产生的粉尘对工作环境的污染，同时在保证去除磨光的损伤层的基础上，避免了抛光作业影响最终观察到的组织。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种封闭式不锈钢抛光装置，包括抛光室，抛光室内设有抛光机，抛光室一端设有开口，抛光室的开口端上设有工件固定板，抛光室远离开口端的另一端外侧设有控制器，控制器与抛光机连接；

抛光机固定设置在抛光机底座上部板上，抛光机底座上部板设置在抛光机底座下部板上，抛光机底座下部板固定设置在抛光室底面上，抛光机底座下部板与抛光机底座上部板之间设有伸缩杆，伸缩杆与控制器连接；

工件固定板为L形板，抛光室的底部设有T形滑槽，工件固定板的水平段底面上设有T形滑块，T形滑块设置在T形滑槽内；

工件固定板的竖直段上穿设有与竖直段垂直的工件固定杆，工件固定杆靠近抛光室的一端上设有工件固定夹，工件固定杆与工件固定板水平段之间设有竖直的压力传感器，压力传感器与控制器连接。

优选的方案中，所述的抛光室底面两侧为斜面，斜面上设有透水孔，抛光室下方设有排水仓，抛光室顶面设有多个雾化喷头。

优选的方案中，所述的工件固定夹为三块夹板组成的U形夹，工件固定夹的开口朝向抛光机方向，工件固定夹的内侧拐角位置设有扭转弹簧。

优选的方案中，所述的工件固定夹内侧壁上还设有柔性层。

优选的方案中，所述的工件固定杆能够在工件固定板上沿T形滑槽方向移动，工件固定杆还能够轴向自转，工件固定杆远离抛光机的一端上设有把手。

优选的方案中，所述的伸缩杆采用液压伸缩杆或电动伸缩杆。

优选的方案中，所述的抛光室上方设有水箱，水箱上设有进水管，进水管一端与水箱连接，另一端与雾化喷头连接。

优选的方案中，所述的进水管上设有进水阀，进水阀与控制器连接。

本实用新型所提供的一种封闭式不锈钢抛光装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了封闭环境内的工件抛光作业，避免了抛光产生的粉尘对工作环境的污染和对人体的伤害，保证了工作环境的干净卫生；

（2）通过压力传感器可以检测抛光机对工件的压力，当压力过大时，则工件的抛光损伤层也较深，此时通过控制器能够实现抛光机的纵向移动，降低了对工件的损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的工件固定板结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处的细部结构示意图。

图5为本实用新型的控制系统方框图。

图中：抛光室1，抛光机2，控制器3，工件固定板4，工件固定杆5，斜面6，透水孔7，排水仓8，雾化喷头9，工件固定夹10，扭转弹簧11，柔性层12，T形滑块13，把手14，压力传感器15，抛光机底座下部板16，抛光机底座上部板17，伸缩杆18，进水管19，T形滑槽20，水箱21，进水阀22。

具体实施方式

如图中，一种封闭式不锈钢抛光装置，包括抛光室1，抛光室1内设有抛光机2，抛光室1一端设有开口，抛光室1的开口端上设有工件固定板4，抛光室1远离开口端的另一端外侧设有控制器3，控制器3与抛光机2连接；

抛光机2固定设置在抛光机底座上部板17上，抛光机底座上部板17设置在抛光机底座下部板16上，抛光机底座下部板16固定设置在抛光室1底面上，抛光机底座下部板16与抛光机底座上部板17之间设有伸缩杆18，伸缩杆18与控制器3连接；

工件固定板4为L形板，抛光室1的底部设有T形滑槽20，工件固定板4的水平段底面上设有T形滑块13，T形滑块13设置在T形滑槽20内；

工件固定板4的竖直段上穿设有与竖直段垂直的工件固定杆5，工件固定杆5靠近抛光室1的一端上设有工件固定夹10，工件固定杆5与工件固定板4水平段之间设有竖直的压力传感器15，压力传感器15与控制器3连接。

优选的方案中，所述的抛光室1底面两侧为斜面6，斜面6上设有透水孔7，抛光室1下方设有排水仓8，抛光室1顶面设有多个雾化喷头9。

优选的方案中，所述的工件固定夹10为三块夹板组成的U形夹，工件固定夹10的开口朝向抛光机2方向，工件固定夹10的内侧拐角位置设有扭转弹簧11。

优选的方案中，所述的工件固定夹10内侧壁上还设有柔性层12。

优选的方案中，所述的工件固定杆5能够在工件固定板4上沿T形滑槽20方向移动，工件固定杆5还能够轴向自转，工件固定杆5远离抛光机2的一端上设有把手14。

优选的方案中，所述的伸缩杆18采用液压伸缩杆或电动伸缩杆。

优选的方案中，所述的抛光室1上方设有水箱21，水箱21上设有进水管19，进水管19一端与水箱21连接，另一端与雾化喷头9连接。

优选的方案中，所述的进水管19上设有进水阀22，进水阀22与控制器3连接。

本新型的工作原理如下：

将需要抛光的工件利用工件固定夹10进行固定，由于扭转弹簧11和柔性层12的存在，针对不同形状的工件均能够实现良好的固定，然后推动工件固定板4，使固定好的工件进入抛光室1内，此时抛光机2的抛光端位于工件上方，通过控制器3调节伸缩杆18，从而实现抛光机的竖向位移，使得抛光机2的抛光端与工件接触，然后开启抛光机2进行抛光作业，作业过程中旋转把手14、推拉工件固定杆5，实现工件的全方位抛光，抛光过程中若压力传感器15感受到过大的压力值，将该信号传输至控制器3，此时控制器3控制伸缩杆18带动抛光机2上升，直至压力值降低到适合值为止，完成抛光作业之后，控制器3控制进水阀22开启，雾化喷头9喷出水雾，对抛光室1内的粉尘进行吸收，最终水雾以及粉尘进入排水仓8内并流出。

采用上述结构，实现了封闭环境内的工件抛光作业，避免了抛光产生的粉尘对工作环境的污染和对人体的伤害，保证了工作环境的干净卫生；通过压力传感器可以检测抛光机对工件的压力，当压力过大时，则工件的抛光损伤层也较深，此时通过控制器能够实现抛光机的纵向移动，降低了对工件的损伤。