本实用新型属于钛金属熔炼设备领域，具体涉及一种新型真空自耗熔炼设备。
背景技术：
真空自耗熔炼设备通常包括真空自耗电极电弧炉以及相关的冷却机构、抽真空机组等，是在真空环境中利用电弧作为热源熔炼金属的一种熔炼设备，主要用于熔炼难熔金属及稀有金属，尤其是在钛及钛合金熔炼领域中应用非常广泛。真空自耗电极电弧炉的结构，包括内置坩埚的炉壳，炉壳内坩埚外设置有夹套式的冷却水室，上炉壳连接有抽真空系统，炉壳内套设有竖向正对坩埚设置的电极，电极包括位于上方的过渡电极(电极杆)和焊接在过渡电极下方的自耗电极，过渡电极上部连接在升降主轴上，升降主轴上部通过滑动密封结构可滑动地穿过炉壳，还设置有用于控制炉壳真空度以及升降主轴进行升降控制系统；现有的真空自耗炉在使用过程中，由于大型设备以及较高真空度的要求，真空机组噪音较大，同时还伴随机台之间共振问题，降低设备的使用寿命，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的新型真空自耗熔炼设备。
本实用新型所提供的技术方案是：一种新型真空自耗熔炼设备，包括基台和设置在所述基台上的坩埚、控制箱、电极升降机构、电极杆、电极夹头、自耗电极、炉壳、抽真空机构以及水冷却套；所述坩埚设置在所述炉壳内，所述抽真空机构包括真空泵组以及真空表，所述真空泵组通过真空管路连接所述炉壳，所述真空表设置在所述真空管路上；所述电极升降机构设置在所述炉壳上部，所述电极升降机构连接所述电极杆，所述电极杆通过所述电极夹头连接所述自耗电极，所述自耗电极通过所述电极升降机构的工作行程沿所述坩埚内部中央垂直上下移动；在所述坩埚的外部设置所述水冷却套，所述水冷却套连接有冷却水循环机；在所述基台内还设置有纵向降噪层和横向降噪层；所述横向降噪层横向设置在所述真空泵组的下方，所述纵向降噪层纵向设置在所述坩埚与所述横向降噪层之间；在所述控制箱设置有供电电源，所述坩埚和自耗电极分别连接所述供电电源的正极和负极，所述电极升降机构、冷却水循环机以及抽真空机构的控制开关均分别设置在所述控制箱上。
作为本实用新型的一种改进，所述冷却水循环机设置在所述基台内靠近真空泵组的一侧，所述纵向降噪层设置在所述冷却水循环机和所述横向降噪层之间。
作为本实用新型的一种改进，所述纵向降噪层和横向降噪层均为橡胶缓冲层。
作为本实用新型的一种改进，在所述真空泵组的底部均分别设置有避震器 74。
作为本实用新型的一种改进，所述避震器为气垫式避震器。
作为本实用新型的一种改进，在所述水冷却套内还设置有温度传感器。
作为本实用新型的一种改进，在所述炉壳内还设置有电弧监控机构，所述电弧监控机构包括三防高清摄像头，在所述控制箱上还设置有显示屏组，所述电弧监控机构的信号输出端连接所述显示屏组的一个信号输入端。
作为本实用新型的一种改进，在所述真空管路上还设置有电子真空计，所述电子真空计的信号输出端连接所述显示屏组的另一个信号输入端。
作为本实用新型的一种改进，在所述基台上还设置有真空泵组起吊机构，所述真空泵组起吊机构设置在所述真空泵组的一侧。
有益效果：
本实用新型结构新颖、功能实用，通过抽真空机构将炉壳内抽到足够的真空条件并保持，再通过自耗电极下端部同坩埚之间形成电弧等离子区，该区具有极高的温度，能使自耗电极端部这里被熔化掉，通过冷却水套和冷却水循环机的作用下熔融状态下的高纯度钛合金凝固结晶为铸锭；在抽真空机构下的基台内设置有横向降噪层，能够有效降低真空泵组的噪音和震动，而设置在冷却水循环机和所述横向降噪层之间的纵向降噪层能有效阻绝冷却水循环机和真空泵组之间产生共振；由于不同纯度的产品对于真空度的要求不同，在基台上设置真空泵组起吊机构，可以便捷地安装和调整真空泵组。
在真空泵组的底部设置气垫式避震器，能够进一步缓冲振动，既保护设备，又能够降低噪音。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为基台、11为坩埚、10为电弧监控机构，2为控制箱、21为显示屏组，3为电极升降机构，4为电极杆、41为电极夹头，5为自耗电极，6为炉壳， 7为抽真空机构、71为真空泵组、72为真空表、73为电子真空计、74为避震器， 8为水冷却套、81为温度传感器、82为冷却水循环机、83为纵向降噪层、84为横向降噪层，9为真空泵组起吊机构。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如附图1所示，本实施例中的新型真空自耗熔炼设备，包括基台1和设置在所述基台1上的坩埚11、控制箱2、电极升降机构3、电极杆4、电极夹头41、自耗电极5、炉壳6、抽真空机构7以及水冷却套8；所述坩埚11设置在所述炉壳6内，所述抽真空机构7包括真空泵组71以及真空表72，所述真空泵组71 采用现有的三级真空泵组并通过真空管路连接所述炉壳6，所述真空表72设置在所述真空管路上；所述电极升降机构3设置在所述炉壳6上部，所述电极升降机构3连接所述电极杆4，所述电极杆4通过所述电极夹头41连接所述自耗电极5，所述自耗电极5通过现有的电极升降机构3的工作行程沿所述坩埚11内部中央垂直上下移动；在所述坩埚11的外部设置所述水冷却套8，所述水冷却套8连接有现有的冷却水循环机82；在所述基台1内还设置有纵向降噪层83和横向降噪层84；所述横向降噪层84横向设置在所述真空泵组71的下方，所述纵向降噪层83纵向设置在所述坩埚11与所述横向降噪层84之间；在所述控制箱2设置有供电电源，所述坩埚11和自耗电极5分别连接所述供电电源的正极和负极，所述电极升降机构3、冷却水循环机82以及抽真空机构7的控制开关均分别设置在所述控制箱2上。
在本实施例中，所述冷却水循环机82设置在所述基台1内靠近真空泵组71 的一侧，所述纵向降噪层83设置在所述冷却水循环机82和所述横向降噪层84 之间；所述纵向降噪层83和横向降噪层84均为橡胶缓冲层；在所述真空泵组 71的底部均分别设置有避震器74；所述避震器74为气垫式避震器；在所述水冷却套8内还设置有温度传感器81；在所述炉壳6内还设置有电弧监控机构10，所述电弧监控机构10包括三防高清摄像头，在所述控制箱2上还设置有显示屏组21，所述电弧监控机构10的信号输出端连接所述显示屏组21的一个信号输入端；在所述真空管路上还设置有电子真空计73，所述电子真空计73的信号输出端连接所述显示屏组21的另一个信号输入端；在所述基台1上还设置有真空泵组起吊机构9，所述真空泵组起吊机构9设置在所述真空泵组71的一侧。
在使用过程中，通过抽真空机构7将炉壳6内抽到足够的真空条件并保持，再通过自耗电极下端部同坩埚之间形成电弧等离子区，该区具有极高的温度，能使自耗电极端部这里被熔化掉，通过冷却水套8和冷却水循环机82的作用下熔融状态下的高纯度钛合金凝固结晶为铸锭；在抽真空机构7下的基台1内设置有横向降噪层84，能够有效降低真空泵组71的噪音和震动，而设置在冷却水循环机82和所述横向降噪层84之间的纵向降噪层83能有效阻绝冷却水循环机82和真空泵组71之间产生共振；由于不同纯度的产品对于真空度的要求不同，在基台1上设置真空泵组起吊机构9，可以便捷地安装和调整真空泵组71。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。