球面闸阀的阀瓣加工工装的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及球面闸阀的阀瓣加工工装。

背景技术：

目前，常规球阀的球体是完整的球面体，由球面和上下球搭子组成，装夹非常方便，一夹一顶实现粗加工，球搭子上有顶尖孔，便于上车球机，主轴和尾座顶尖同时顶紧，实现精加工(包括磨削，抛光)。但是对于球面闸阀，如图1所示，其阀芯由三个零件组成，两个半圆球面阀瓣(序号7)和楔塞(序号6)组合成一个球面体。由于楔塞的上轴孔外圆是非加工面，无法采用一夹一顶的装夹方式，其他部位也无法装夹，粗加工很困难，后续精加工更不能顺利完成。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供球面闸阀的阀瓣加工工装，便于车球机装夹。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

球面闸阀的阀瓣加工工装，包括芯轴、螺母，所述芯轴的两端面均设有顶尖孔，所述芯轴的一端设有轴肩，所述芯轴的轴身上有与螺母适配的外螺纹。

进一步的，球面闸阀的阀瓣加工工装，还包括与芯轴适配的轴套。

其中，所述轴套与楔塞的下轴孔适配。

进一步的，所述螺母有两个。

进一步的，所述芯轴上端的直径大于下端的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型简单实用，便于车球机装夹，使球面闸阀的阀瓣可采用与常规球体相同的加工方法，使工艺工装设计更合理和通用。

附图说明

图1是球面闸阀的阀芯的结构示意图；

图2是本实用新型与球面闸阀阀芯的组装示意图；

图中：1-芯轴、2-轴套、3-螺母、4-顶尖孔、5-轴肩、6-楔塞、7-阀瓣。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型公开的球面闸阀的阀瓣加工工装，包括芯轴1、螺母3，芯轴1的两端面均设有顶尖孔4，芯轴1的一端设有轴肩5，芯轴1的轴身上有与螺母3适配的外螺纹。球面闸阀的阀瓣加工工装，还包括与芯轴1适配的轴套2，轴套2与楔塞6的下轴孔适配。芯轴1的上端的直径大于下端的直径。

由于阀瓣7是半圆形球面体，如果采用单独数控加工后再组合在一起，肯定会出现球心重合度偏差大，球面圆度及跳动公差大的情况。由于阀门为强制硬密封球阀，球面和阀座配合要求非常高，圆度不吻合，配合间隙大等原因，都会造成阀门泄漏，严重影响密封性能。所以本实施例中将阀瓣7与楔塞6组装在一起来加工，为保证组合后阀瓣7相对于楔塞6的中心高，为此可设计环形等高垫块(图中未示出)，组装的时候，所有零件放在工作平台上面，阀瓣7靠拢环形等高垫块后就得到图纸所设计的中心高了，压紧后在端面(非配合密封面)点焊固定好阀瓣7和楔塞6，使之成为一个完整的球面体，中心高解决后，将芯轴1装入楔塞6的上下轴孔，下轴孔装入轴套2配合，用螺母3锁紧，螺母3位于轴套2外端，轴肩5顶在上轴孔外端，可采用两个螺母3锁紧，增强效果，防止松动。上机床后，三爪夹外圆，另一端顶尖顶紧，实现粗加工及半精加工，球面留0.2mm余量，采用上下主轴顶尖顶紧，硬磨，抛光到表面粗糙度Ra0.4，加工好后阀瓣7与阀座配合研磨，保证配合的密封性。

本实用新型简单实用，解决球面闸阀阀瓣加工的问题，一是解决了球面不是完整球面体及由多个零件组合而成的完整球面体的加工问题，二是解决了球体不是常规球体，无上下球搭子，无法上机床装夹的问题。本实用新型使球面闸阀的阀瓣可采用和常规球体相同的加工方法，使工艺工装设计更合理和通用，为以后的工艺工装设计形成标准化。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。