本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种用于玻璃蒸发镀膜的夹具。
背景技术：
现有用于玻璃蒸发镀膜机的夹具只能镀整面玻璃，无法实现玻璃小区域镀膜。
因此，使用这种夹具，无法直接实现小区域镀膜，使用者须借助其他辅料，比如粘贴保护膜等才能实现小区域镀膜，这样费时费力，降低镀膜效率，增加了镀膜成本。为了提高玻璃镀膜效率，生产上需要提供一种能够在小区域镀膜而又工艺简单，成本和效率都能大大的提高的夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够在小区域镀膜且工艺简单，成本降低，效率提升的用于玻璃蒸发镀膜的夹具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于玻璃蒸发镀膜的夹具，包括本体，所述本体中部下凹形成放置区，放置区内设有通孔，放置区外围设有挡臂，挡臂外围设有承载部，承载部两端设有倒角。
优选地，所述通孔的数量为4个。
优选地，所述通孔的尺寸各不相同。
优选地，所述承载部数量为4个，均匀分布在本体四周。
优选地，所述放置区上设有台阶。
优选地，所述本体为套状结构。
本实用新型所提供的一种用于玻璃蒸发镀膜的夹具，包括本体，本体中部下凹形成放置区，放置区内设有通孔，放置区外围设有挡臂，挡臂外围设有承载部，承载部两端设有倒角。通孔的数量为4个，通孔的尺寸各不相同，保证了每个孔成膜的均匀性；本体为套状结构，承载部数量为4个，每个承载部对应设置一个产品镀膜区，如此夹具可以同时放置4块玻璃同时镀膜，提高了镀膜效率；放置区上设有台阶，使夹具更好的与玻璃贴合。本实用新型结构简单，能够在小区域镀膜且工艺简单，镀膜成本降低，四个工位同时镀膜，镀膜效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，图1中：本体—1，放置区—2，挡臂—3，承载部—4，通孔—20，台阶—21，倒角—40。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型的结构示意图。
在本实用新型所提供一种用于玻璃蒸发镀膜的夹具，包括本体1，本体1中部下凹形成放置区2，放置区2内设有通孔20，放置区2外围设有挡臂3，挡臂外围设有承载部4，承载部4两端设有倒角40，倒角40能够有效避免挡臂的应力集中的问题，同时使夹具的固定更加稳固。
为了保证了镀膜的均匀性，通孔20的数量为4个，且通孔20的尺寸各不相同。
本体1为套状结构，所述承载部4数量为4个，均匀分布在本体1四周，充分利用夹具的各个部位实现镀膜效率的提高。
放置区2上设有台阶21，玻璃能够放置在台阶21上，台阶21起到了定位和放置的作用，使夹具和玻璃能够更好的贴合。
综上所述，本实用新型所提供的一种用于玻璃蒸发镀膜的夹具，包括本体1，本体1中部下凹形成放置区2，放置区2内设有通孔20，放置区2外围设有挡臂3，挡臂3外围设有承载部4，承载部4两端设有倒角40。通孔20的数量为4个，通孔20的尺寸各不相同，保证了每个孔成膜的均匀性；本体1为套状结构，承载部4数量为4个，每个承载部4对应设置一个产品镀膜区，如此夹具可以同时放置4块玻璃同时镀膜，提高了镀膜效率；放置区2上设有台阶21，使夹具更好的与玻璃贴合。本实用新型结构简单，能够在小区域镀膜且工艺简单，镀膜成本降低，四个工位同时镀膜，镀膜效率高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。