一种转炉出钢口的修补装置的制作方法

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及到一种转炉出钢口，更具体的是一种转炉出钢口的修补装置。

背景技术：

转炉出钢口是转炉生产的重要环节，它是钢水由转炉进入钢包的唯一通道。在出钢过程中，出钢口工作层在高温氧化性钢水的不断冲刷下发生损坏和变形，导致其内部凹凸不平部位不断增加，从而造成转炉出钢后期的挡渣效果差，钢水带渣量增加。为此，大多数钢铁厂家通过对出钢口工作层进行在线热修补来延长出钢口的寿命、提高出钢质量。

申请号CN201420584995.6公开了一种用于热修补转炉出钢口的喷补机喷嘴，该喷嘴在出钢口内修补时，当遇到凹凸不平的部位时，受阻力影响，无法满足修补，同时，在喷射时，喷补料受重力影响，出钢口上下壁喷补不均匀，导致出钢口内径不一，修补效率低，从而影响出钢效果。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种转炉出钢口的修补装置，通过第一转筒、固定管和第二转筒的配合设计，利用螺旋片进行切割后，在离心力的作用下，消除喷补料落在出钢口关闭上受重力的影响，解决了喷补是受阻和修补后效果差的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种转炉出钢口的修补装置，包括贯通相连的第一转筒、固定管以及第二转筒，固定管卡合固定在第一转筒和第二转筒之间，第一转筒和第二转筒还通过两个传动销连接；

所述第一转筒是与转炉出钢口结构一致的圆管结构，第一转筒外包裹焊接固定有螺旋切片；

所述第一转筒上设有均匀分布的喷孔；

所述第一转筒的内侧开有第一圆环卡槽，第一转筒上位于第一圆环卡槽的端面上开有两个对称设置的第一销槽；

所述第二转筒为一端密封的盲管结构，第二转筒的密封端安装有电机，第二转筒的开口端内侧开有第二圆环卡槽，第二转筒的开口端面上开有两个与第一销槽同轴线分布的第二销槽；

所述固定管为圆管结构，固定管的一端焊接有与第一圆环卡槽相配合的第一圆环凸台，固定管的另一端焊接有与第二圆环卡槽相配合的第二圆环凸台，固定环的弧形侧面上开有接孔，接孔内焊接有进料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转筒、固定管以及第二转筒之间均为同轴线分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转筒一端通过螺纹配合有封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一销槽、第二销槽以及传动销的截面均为正六边形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动销两端分别插接在第一销槽和第二销槽中，将第一转筒和第二转筒连接相连，传动销与第一销槽、第二销槽之间均为过盈配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一圆环凸台密封设置在第一圆环卡槽内，第二圆环凸台密封设置在第二圆环卡槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管的一端车有外螺纹，进料管通过螺纹配合连接喷补机。

本实用新型的有益效果：本实用新型用于转炉出钢口修补使用，结构简单，在修补前，能够利用螺旋切片将出钢口内部进行修平，有效的切掉出钢口内凹凸不平的部位，实现了转动的方式进行修补，消除了喷射过程中重力的影响，确保出钢口四周的均匀喷补，提高了修补质量，同时，拆卸简易，十分便于本装置内剩余喷补料的清理，有效的解决了堵塞问题，极大的提高修补质量，具有良好的使用和推广价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种转炉出钢口的修补装置结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸视图。

图3是本实用新型中第一转筒的结构示意图。

图4是本实用新型中第二转筒的结构示意图。

图5是本实用新型中固定管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种转炉出钢口的修补装置，包括贯通相连的第一转筒1、固定管4以及第二转筒2，第一转筒1、固定管4以及第二转筒2之间均为同轴线分布，固定管4卡合固定在第一转筒1和第二转筒2之间，第一转筒1和第二转筒2还通过两个传动销3连接；

如图3所示，所述第一转筒1是与转炉出钢口结构一致的圆管结构，在本装置使用时，第一转筒1设于转炉出钢口内，第一转筒1外包裹焊接固定有螺旋切片101，用于将出钢口内凹凸不平的位置切割成光滑弧面，第一转筒1上设有均匀分布的喷孔102，其作用为在切割光滑后，对转炉出钢口内喷射喷补料，均匀喷射，喷补质量高，操作简单。

所述第一转筒1一端通过螺纹配合有封盖103，设计合理，易于拆卸，十分便于第一转筒1内的喷补料的清理；

所述第一转筒1另一端内侧开有第一圆环卡槽104，第一转筒1上位于第一圆环卡槽104的端面上开有两个对称设置的第一销槽105；

如图4所示，所述第二转筒2为一端密封的盲管结构，第二转筒2的密封端安装有电机201，第二转筒2的开口端内侧开有第二圆环卡槽202，第二转筒2的开口端面上开有两个与第一销槽105同轴线分布的第二销槽203，第一销槽105、第二销槽203以及传动销3的截面均为正六边形结构，传动销3两端分别插接在第一销槽105和第二销槽203中，将第一转筒1和第二转筒2连接相连，传动销3与第一销槽105、第二销槽203之间均为过盈配合，正六角配合，提高配合强度，有效的预防第二转筒2转落的现象发生；

在电机201的驱动下，带动第一转筒1和第二转筒2进行转动，螺旋切片101进行切割作用，喷孔102在转动下进行喷射喷补料，具有一定的离心力，有效的降低在了喷补料在喷射时受重力的影响，使得喷补更加均匀，提高出钢口的修补质量；

如图5所示，所述固定管4为圆管结构，固定管4的一端焊接有与第一圆环卡槽104相配合的第一圆环凸台401，第一圆环凸台401密封设置在第一圆环卡槽104内，固定管4的另一端焊接有与第二圆环卡槽202相配合的第二圆环凸台402，第二圆环凸台402密封设置在第二圆环卡槽202内，固定环的弧形侧面上开有接孔403，接孔403内焊接有进料管404，进料管404的一端车有外螺纹，进料管404通过螺纹配合连接喷补机，对本装置内进行加料；

本实用新型用于转炉出钢口修补使用，结构简单，在修补前，能够利用螺旋切片101将出钢口内部进行修平，有效的切掉出钢口内凹凸不平的部位，实现了转动的方式进行修补，消除了喷射过程中重力的影响，确保出钢口四周的均匀喷补，提高了修补质量，同时，拆卸简易，十分便于本装置内剩余喷补料的清理，有效的解决了堵塞问题，极大的提高修补质量，具有良好的使用和推广价值。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。