本实用新型涉及药品、保健品生产技术领域，特别涉及一种防堆积药物抛光机。
背景技术：
药用防堆积药物抛光机是采用毛刷抛光，能快速清除胶囊、药片表面的附着粉沫，使其洁净，从而提高表面光洁度。通过毛刷辊带动药品在内部轨道内运动，最终由轨道尽头的出料口排出。但是，现有技术中，由于毛刷辊的刷毛较软，药品容易卡在轨道缝隙，造成药品的挤压，影响工作效率，需要经常拆开抛光机进行清理。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何供一种能够避免药品卡在机器内的防堆积药物抛光机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种防堆积药物抛光机，包括基座、电机、毛刷辊、螺旋轨道及抛光管道，所述电机的转子与所述毛刷辊传动连接，所述抛光管道为圆柱管道形，且所述毛刷辊设置于所述抛光管道内，所述抛光管道的侧面的一端顶部开有入料口，所述抛光管道的侧面的另一端底部开有出料口，所述螺旋轨道设置于所述抛光管道的内壁，在所述抛光管道的内壁形成螺旋轨道；所述毛刷辊沿其轴向设有一列硬质毛刷，所述硬质毛刷的长度大于所述毛刷辊的其他毛刷，且所述硬质毛刷由金属丝制成。
优选地：所述螺旋轨道由不锈钢金属材料制成。
优选地：所述毛刷辊的毛刷由PE塑料材质制成。
优选地：所述基座的底部设有移动滚轮。
优选地：还包括风扇，所述抛光管道的一端面开有入风口，所述风扇设置于所述抛光管道的入风口。
优选地：还包括变频控制器，所述电机为步进电机，所述变频控制器的控制端与所述步进电机的受控端连接。
优选地：所述螺旋轨道及所述抛光管道的内壁之间还设有一层网布。
采用上述技术方案，采用包括基座、电机、毛刷辊、螺旋轨道及抛光管道，构成了一种防堆积药物抛光机，通过在毛刷辊上设置一列硬度较大、且较长的硬质毛刷，使得毛刷辊在转动时，可以带动被卡住的药物在轨道内滑动，避免了药物堆积。
附图说明
图1为本实用新型防堆积药物抛光机的毛刷辊横切面示意图；
图2为本实用新型防堆积药物抛光机一实施例的结构示意图；
图3为本实用新型防堆积药物抛光机的螺旋轨道的结构示意图；
图4为本实用新型防堆积药物抛光机的毛刷辊正视图。
图中，100-电机，200-抛光管道，210-进料口，220-出料口，300-基座，310-移动滚轮， 500-螺旋轨道，600-毛刷辊，610-转轴，620-毛刷，630-硬质毛刷。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1、图2、图3及图4，本实用新型提出一种防堆积药物抛光机，包括基座300、电机100、毛刷辊600、螺旋轨道500及抛光管道200，电机100的转子与毛刷辊600传动连接，抛光管道200为圆柱管道形，且毛刷辊600设置于抛光管道200内，抛光管道200的侧面的一端顶部开有入料口，抛光管道200的侧面的另一端底部开有出料口220，螺旋轨道设置于抛光管道200的内壁，在抛光管道200的内壁形成螺旋轨道500；毛刷辊600沿其轴向设有一列硬质毛刷630，硬质毛刷630的长度大于毛刷辊600的其他毛刷，且硬质毛刷630 由金属丝制成。
需要说明的是，该硬质毛刷630不仅限于实用金属丝材料制成，也可以为竹丝，硬度较大的塑料材料等。
该毛刷辊600有转轴610及转轴610上的毛刷620构成。
采用上述技术方案，采用包括基座300、电机100、毛刷辊600、螺旋轨道500及抛光管道200，构成了一种防堆积药物抛光机，通过在毛刷辊600上设置一列硬度较大、且较长的硬质毛刷630，使得毛刷辊600在转动时，可以带动被卡住的药物在轨道内滑动，避免了药物堆积。
具体地：螺旋轨道500由不锈钢金属材料制成。
具体地：毛刷辊600的毛刷由PE塑料材质制成。
具体地：基座300的底部设有移动滚轮310。
具体地：还包括风扇，抛光管道200的一端面开有入风口，风扇设置于抛光管道200的入风口。
具体地：还包括变频控制器，电机100为步进电机，变频控制器的控制端与步进电机的受控端连接。
具体地：螺旋轨道500及抛光管道200的内壁之间还设有一层网布。
本实用新型实施例中，使用时，药品通过进料口210进入抛光管道200内，抛光管道200 内壁与螺旋轨道500形成的轨道内运动，通过毛刷辊600对药品进行抛光。在抛光的同时，通过金属丝制成的硬质毛刷630将卡住的药品推出，进而避免了药品的堆积。免除了拆开机器进行清理的麻烦。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。