一种复合结构纤维卷紧轮的制作方法

本实用新型涉及抛光轮领域，更具体的，涉及一种单复合结构纤维卷紧轮。

背景技术：

卷紧轮是尼龙轮的一种，卷紧轮是由工业百洁布通过辊胶涂布的方法涂布，然后在一特制管芯上收卷成棒，并烤制固话而成。可用于手工及自动研磨、中间或后端线条处理及消除较不显眼的表面瑕疵。纤维卷紧轮可以抛平面、凹凸曲面及各种沟通，对被抛的金属工件表面呈哑光、丝光、直至镜面，最佳使用状态为粗抛和精抛。然而，目前市售的纤维卷紧轮由于设计上存在的缺陷，抛光使用一段时间后容易造成抛光机旋转轴刺穿纤维卷紧轮的现象，即卷紧轮的通孔被扩大导致旋转轴空转，无法实现打磨，必须重新更换新的纤维卷紧轮，此时卷紧轮的工作部位仍完好无损，直接抛弃会造成资源的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种复合结构纤维卷紧轮，其能够满足纤维卷紧轮在抛光时，防止纤维卷紧轮被旋转轴刺穿的现象，避免了纤维卷紧轮的通孔被扩大，保护了纤维卷轮。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型提供了一种复合结构纤维卷紧轮，包括纤维轮、旋转轴、多个限位橡胶垫、防摩擦芯套，所述纤维轮的中部设置有通孔，所述旋转轴穿过所述通孔，所述防摩擦芯套的两端均设置有螺纹，两个所述限位橡胶垫分别位于所述纤维轮的两侧，且两个所述限位橡胶垫通过所述螺纹与所述防摩擦芯套螺纹配合，所述防摩擦芯套的内侧壁上喷涂有橡胶防滑涂料。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述纤维轮的两个侧面上均设置有薄膜层，所述薄膜层由润滑剂、防静电剂、清洁剂、渗透剂以及阻燃剂中的一种或多种制成。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述复合结构纤维卷紧轮还包括多个功能条，多个所述功能条等角度设置所述纤维轮上，所述功能条的两端分别连接所述通孔的侧壁以及所述纤维轮的外侧壁。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述功能条内填充有抛光剂。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述防摩擦芯套的外侧壁上设置有多个凸块，所述纤维轮的通孔壁上设置有多个凹槽，所述凹槽与所述凸块相适配。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述纤维轮由棉、麻、高分子织物制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的复合结构纤维卷紧轮，通过加装的防摩擦芯套以及限位橡胶垫，可以将纤维卷紧轮与旋转轴之间分隔开，防止纤维卷紧轮与旋转轴的接触，旋转轴对纤维卷紧轮造成磨损破坏，同时使得纤维卷紧轮与旋转轴之间的连接更为紧密，增加了旋转轴与纤维卷紧轮之间的摩擦力，增强动力传输。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的复合结构纤维卷紧轮的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的复合结构纤维卷紧轮的侧视图。

图中：

1、纤维轮，2、旋转轴，3、通孔，4、防摩擦芯套，5、限位橡胶垫，6、薄膜层，7，功能条，11、凹槽，41、螺纹，42、凸块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种复合结构纤维卷紧轮，包括纤维轮1、旋转轴2、多个限位橡胶垫5、防摩擦芯套4，纤维轮1的中部设置有通孔3，旋转轴2穿过通孔3，防摩擦芯套4的两端均设置有螺纹41，两个限位橡胶垫5分别位于纤维轮1的两侧，且两个限位橡胶垫5通过螺纹41与防摩擦芯套4螺纹配合，防摩擦芯套4的内侧壁上喷涂有橡胶防滑涂料。通过防摩擦芯套4可以将旋转轴2与纤维轮1分隔开，防止了旋转轴2与纤维轮1的直接接触，因此也就防止了旋转轴2将纤维轮1挤压，防止了纤维轮1上通孔3的外扩影响动力的传输，同时在防摩擦芯套4的两端设置了限位橡胶垫5，通过防摩擦芯套4上的螺纹41，两个限位橡胶垫5将纤维轮1夹紧，防止在抛光的过程中，纤维轮1与限位橡胶垫5之间发生移位，影响打磨抛光的效果。

为了避免在纤维卷紧轮打磨时频繁添加各种功能剂料，进一步的，纤维轮1的两个侧面上均设置有薄膜层6，薄膜层6由润滑剂、防静电剂、清洁剂、渗透剂以及阻燃剂中的一种或多种制成。设置了薄膜层6后，由于薄膜层6里面带有各种功能剂料，例如使得卷紧轮更好打磨抛光的润滑剂，防止打磨抛光过程中出现静电的防静电剂、使得打磨抛光产生的废料更好清理的清洁机等，这些功能剂料会随着打磨抛光的进行，从纤维轮1中渗透出来，进入到纤维轮1与被打磨光的物体之间的接触面，避免了在打磨抛光过程中需要暂停来添加功能剂的麻烦，提高了工作效率。

为了更好地添加抛光剂，进一步的，复合结构纤维卷紧轮还包括多个功能条7，多个功能条7等角度设置纤维轮1上，功能条7的两端分别连接通孔3的侧壁以及纤维轮1的外侧壁。功能条7直接设置在纤维轮1上，比薄膜层6更加容易经抛光打磨而进入到被抛光物体的表面，随着卷紧轮摩擦的进行，功能条7也会受到摩擦，功能条7里面的剂料就会经研磨进入到接触面中。

为了提高抛光面的光洁度，使抛光面更加的光亮，进一步的，功能条7内填充有抛光剂。这里的抛光剂采用的是固体抛光剂，可以混合进入到功能条7中，通过打磨抛光可以进入到打磨面。

为了增强纤维轮1与防摩擦芯套4之间的作用力，进一步的，防摩擦芯套4的外侧壁上设置有多个凸块42，纤维轮1的通孔3壁上设置有多个凹槽11，凹槽11与凸块42相适配。通过凸块42与凹槽11的配合，使得纤维轮1与防摩擦芯套4之间的作用力更强，可以更好地进行传动，防止了打滑现象的发生，增强了打磨抛光的效率。

为了使得纤维轮1具有良好的打磨抛光效果，纤维轮1由棉、麻、高分子织物制成，棉、麻、高分子织物等具有优秀的耐磨能力，适用于打磨。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。