本实用新型涉及一种汽车的技术领域，尤其涉及一种前梁打磨工装。
背景技术：
原有加工利用生产线工作台，人工操作电动打磨器进行打磨，打磨工时较长，造成物料堆积，混乱、物料占用面积大、产线现场打磨粉尘严重，每次生产完需要安排多名工人将堆积产品集中加工。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种前梁自动打磨工装。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种前梁自动打磨工装，包括：一平台，所述平台的外沿上开设有若干定位销孔组，每一所述定位销孔组包括有两定位销孔；一若干夹头，每一所述夹头通过两定位销固定在一所述定位销孔组上；两固定板气缸，两所述固定板气缸的缸体均固定在所述平台上，两所述固定板气缸均位于若干所述夹头合围形成的范围的内部；一第一固定板和一第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板固定连接，所述第二固定板位于所述第一固定板的正上方，两所述固定板气缸的活塞杆均与所述第一固定板的下表面固定连接；若干电动机固定块，每一所述电动机固定块固定在所述第二固定板的一侧，每一所述电动机固定块的下侧沿水平方向开设有一通孔；若干电动机，若干所述电动机的外壳均与所述第一固定板可滑动连接，每一所述电动机的转轴贯穿一所述通孔与一打磨头相连接；若干连接块升降装置，若干所述连接块升降装置均固定在所述平台上，每一所述连接块升降装置与一所述电动机相连接。
上述的前梁自动打磨工装，其中，每一所述夹头的上端向所述平台的外侧弯折形成有一弯折部。
上述的前梁自动打磨工装，其中，每一夹头的下端向所述平台的外侧弯折形成一直角弯折部，所述直角弯折部上开设有两安装孔。
上述的前梁自动打磨工装，其中，若干连接块升降装置均位于若干所述夹头合围形成的范围的内部，每一所述连接块升降装置位于一所述电动机的下侧。
上述的前梁自动打磨工装，其中，所述第一固定板和所述第二固定板均沿水平方向设置，若干所述通孔均位于所述第一固定板的下侧。
上述的前梁自动打磨工装，其中，所述第二固定板的上表面固定有若干第一连接块，若干所述第一连接块均呈“⊥”字型，每一所述电动机固定块的上端的一侧固定有一第二连接块，所述第二连接块的形状和所述第一连接块的形状相同，每一所述第一连接块和一所述第二连接块可拆卸连接。
上述的前梁自动打磨工装，其中，所述平台上的两端分别固定有一握把。
上述的前梁自动打磨工装，其中，若干所述电动机固定块均位于所述第一固定板的同一侧。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型的前梁自动打磨工装本工装可以实现多种不同型号产品的生产打磨，夹头利用定位销孔便于快速更换。
(2)本实用新型的前梁自动打磨工装本工装提高生产效率，合理节约人工成本，注塑生产线节拍平衡达到最优。
附图说明
图1为本实用新型的前梁自动打磨工装的示意图。
附图：1、平台；2、夹头；21、弯折部；3、固定板气缸；4、第一固定板；5、第二固定板；6、电动机固定块；61、通孔；7、连接块升降装置；8、第一连接块；9、第二连接块；10、握把。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的前梁自动打磨工装的示意图。请参见图1所示，示出了一种较佳的实施例，包括：一平台1，平台1的外沿上开设有若干定位销孔组，每一定位销孔组包括有两定位销孔。
此外，作为一种较佳的实施例，前梁自动打磨工装还包括：一若干夹头2，每一夹头2通过两定位销固定在一定位销孔组上，若干夹头2用于对待打磨的前梁进行定位。
另外，作为一种较佳的实施例，前梁自动打磨工装还包括：两固定板气缸3，两固定板气缸3的缸体均固定在平台1上，两固定板气缸3均位于若干夹头2合围形成的范围的内部。
进一步，作为一种较佳的实施例，前梁自动打磨工装还包括：一第一固定板4和一第二固定板5，第一固定板4和第二固定板5固定连接，第二固定板5位于第一固定板4的正上方，两固定板气缸3的活塞杆均与第一固定板4的下表面固定连接，两固定板气缸3用于控制第一固定板4和第二固定板5的高度。
更进一步，作为一种较佳的实施例，前梁自动打磨工装还包括：若干电动机固定块6，每一电动机固定块6固定在第二固定板5的一侧，每一电动机固定块6的下侧沿水平方向开设有一通孔。
再进一步，作为一种较佳的实施例，前梁自动打磨工装还包括：若干电动机(图中未示出)，若干电动机的外壳均与第一固定板4可滑动连接，每一电动机的转轴贯穿一通孔61与一打磨头相连接，当需要打磨的前梁在若干夹头2内定位过后，两固定板气缸3控制第一固定板4和第二固定板5向下运动，同时第一固定板4和第二固定板5带动若干电动机固定块6和若干电动机向下运动，直到若干打磨头分别到达前梁需要打磨的位置后，固定板气缸3的活塞杆固定不动，若干电动机的转轴分别控制若干打磨头打磨前梁需要打磨的位置，打磨程度可自行调节。
还有，作为一种较佳的实施例，前梁自动打磨工装还包括：若干连接块升降装置7，若干连接块升降装置7均固定在平台1上，每一连接块升降装置7与一电动机相连接，连接块升降装置7用于微调电动机的高度，使得打磨头能够与前梁需要打磨的位置充分接触。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，每一夹头2的上端向平台1的外侧弯折形成有一弯折部21，便于前梁放置在若干夹头2之间。
本实用新型的进一步实施例中，每一夹头2的下端向平台1的外侧弯折形成一直角弯折部(图中未示出)，直角弯折部上开设有两安装孔，便于快速更换不同型号前梁产品所使用的不同型号的夹头2。
本实用新型的进一步实施例中，若干连接块升降装置7均位于若干夹头2合围形成的范围的内部，每一连接块升降装置7位于一电动机的下侧，连接块升降装置7可以选择使用伺服电机和减速器。
本实用新型的进一步实施例中，第一固定板4和第二固定板5均沿水平方向设置，若干通孔61均位于第一固定板4的下侧。
本实用新型的进一步实施例中，第二固定板5的上表面固定有若干第一连接块8，第一连接块8均呈“⊥”字型，每一电动机固定块6的上端的一侧固定有一第二连接块9，第二连接块9的形状和第一连接块8的形状相同，每一第一连接块8和一第二连接块9可拆卸连接，便于更换电动机固定块6。
本实用新型的进一步实施例中，平台1上的两端分别固定有一握把10。
本实用新型的进一步实施例中，若干电动机固定块6均位于第一固定板4的同一侧。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。