本实用新型涉及一种抛光设备。
背景技术：
随着消费电子市场的飞速发展，手机产品除硬件大容量化、功能多样化外，其外观结构件材料也频繁推陈出新，其经历了塑料、玻璃、金属的发展过程。
氧化锆陶瓷材料具有断裂韧性高(≥8MPa·m1/2)，表面硬度高(莫氏硬度8.0)，抛光后亮度好、与人体皮肤适应性好等综合特点，被认为是未来最佳的手机结构件材料。但由于氧化锆陶瓷生产工艺要求高，加工技术难度大，良品率低等限制，致使陶瓷手机背板的成本居高不下，难以大规模推广和应用。氧化锆陶瓷表面的抛光效果及效率对于产品的成本具有决定性的影响，因此如何通过改进抛光设备来提高产品的良率和降低加工成本，就成了亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种抛光设备，提高产品研磨抛光的加工良率和加工效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种抛光设备，包括外壳、设置在所述外壳内的圆柱形转筒以及设置在所述外壳的内壁上的夹具，待研磨抛光的产品固定在所述夹具上，所述转筒的表面设置有研磨用的毛刷，所述毛刷的表面涂有含研磨介质的研磨膏，所述转筒由转筒驱动装置驱动而旋转，所述转筒带动所述毛刷和所述研磨介质对固定在所述夹具上的产品进行研磨抛光。
进一步地：
所述夹具为负压抽吸装置，待研磨抛光的产品通过所述负压抽吸装置吸气所产生的负压吸附于所述夹具上。
所述夹具安装在转轴上，所述转轴安装在所述外壳上，所述转轴由转轴驱动装置驱动而旋转，所述转轴在所述转筒转动时带动所述夹具载着产品自转。
所述转轴设置成由转轴驱动装置驱动而沿转轴轴线方向做上下运动，通过与所述转轴的旋转相互配合走出曲线轨迹以加工弧面结构。
所述外壳的横截面为正多边形，优选为正六边形；所述外壳的内壁至少一个面上设置有所述夹具。
所述研磨介质包括钻石粉。
所述转筒设置成可沿旋转的轴向在所述外壳中前后移动。
本实用新型的有益效果有：
本实用新型提供的抛光设备，通过夹具将产品固定在外壳的内壁上，外壳内的转筒带着毛刷高速旋转，通过毛刷上的研磨介质，可快速研磨抛光产品，例如快速地去除氧化锆陶瓷表面的加工刀纹，以达到抛光目的。
在优选的方案中，夹具在转轴的带动下带动产品相对于转筒自转，可达到更佳、更全面的研磨加工效果。
在优选的方案中，设置可上下移动的转轴，夹具在转轴的带动下转动的同时还可以上下移动，通过转动与上下移动相配合，使被转筒研磨的产品走出曲线运动轨迹，从而以灵活可控的方式加工出高质量的弧面结构。
本实用新型可在提高产品的加工良率的同时极大地提高产品的加工效率，降低生产成本。本实用新型的优选方案还解决了传统的平面研磨抛光只能抛平面的局限，可通过运动轨迹的调整抛光弧面等3D结构。
举例来说，本实用新型具体实施例的优点包括以下方面：
1.本实用新型将研磨、抛光动作合二为一，整个工艺10-15min即可完成，极大缩短加工时间，降低了产品的加工成本。
2.所用的研磨介质为抛光膏，没有液体，属于干抛，不会对环境造成任何污染。
3.平面、弧面均可抛光。
4.设备结构简单，造价低，维修保养非常容易。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
参阅图1，在一种实施例中，一种抛光设备，包括外壳1、设置在所述外壳1内的圆柱形转筒9以及设置在所述外壳1的内壁上的夹具4，待研磨抛光的产品5固定在所述夹具4上，所述转筒9的表面设置有研磨用的毛刷2，所述毛刷2的表面涂有含研磨介质的研磨膏，所述转筒9由转筒9驱动装置驱动而旋转，所述转筒9带动所述毛刷2和所述研磨介质对固定在所述夹具4上的产品5进行研磨抛光。本实用新型中的毛刷2的有效部位包含但不限于采用刷毛、毛毯等形式。
在典型的实施例中，所述抛光设备为用于加工移动电子设备的外壳1部件(如手机的后盖，陶瓷背板等)的研磨抛光设备。相应地，在这些实施例中，外壳1以及夹具4的尺寸和形状经配置适于此类产品。
转筒9可以通过转筒支撑架7支撑。外壳可以可以由设备支撑架8支撑。
在优选实施例中，所述夹具4为负压抽吸装置，待研磨抛光的产品通过所述负压抽吸装置吸气所产生的负压吸附于所述夹具4上。具体地，夹具4可用铝合金或玻纤板，制成含有吸气槽的结构。
在优选实施例中，所述夹具4安装在转轴3上，所述转轴3安装在所述外壳1上，所述转轴3由转轴驱动装置驱动而旋转，所述转轴3在所述转筒9转动时带动所述夹具4载着产品自转。这种方式扩大了加工面的有效范围，提高了加工的效率，也提升了研磨抛光质量。在一个较佳实施例中，负压抽吸装置的吸气管6经过中空的转轴3内部引出。
转筒驱动装置和夹具转轴的驱动装置均可以由电机来实现。
在更优选实施例中，所述转轴3还进一步设置成由一转轴驱动装置驱动而沿转轴轴线方向做上下运动，通过转轴3的上下运动与转轴3的旋转相互配合走出曲线轨迹以加工弧面结构。
在优选实施例中，所述外壳1的横截面为正多边形，更优选为正六边形；所述外壳1的内壁至少一个面上设置有所述夹具4。
在优选实施例中，所述研磨介质包括钻石粉。
在更优选实施例中，所述研磨膏包括润滑脂和粒径为1-3μm的单晶钻石粉，按照质量百分比为(15-20)：1的比例混合均匀。
在优选实施例中，所述转筒9设置成可沿旋转的轴向在所述外壳1中前后移动。通过让转筒9向前/后运动，可以方便产品的卸夹。
一种抛光方法，使用前述任一实施例的抛光设备对产品进行研磨抛光。
在优选实施例中，使所述转筒9以50-60转/min的速度转动，使所述夹具4以100转/min的速度自转，研磨抛光10-15min。更优选地，研磨过程中，控制安装所述夹具4的转轴做上下运动，通过配合所述夹具4的转动走出曲线轨迹以加工出弧面结构。
实例一抛光2D结构的手机背板
取6片长宽为140*70mm的氧化锆陶瓷手机背板，紧贴于夹具上，打开吸气开关，将其牢固吸附在夹具上。
将用润滑脂和粒径为1-3μm的单晶钻石粉按照质量百分比为(15-20)：1的比例混合均匀，再将研磨膏用刷子均匀涂抹在毛刷/地毯的表面。
将转筒整体推入外壳行成的六边形内腔中，使其与产品表面接触。
打开电机开关，使转筒以60转/min的速度转动，同时产品与夹具在电机的驱动下以100转/min的速度自转。
研磨抛光10-15min后，过程结束，取出产品。
将产品表面清洗干净，经检验后完成。
实例二抛光3D结构的手机背板
取6片长宽为140*70mm的3D结构氧化锆陶瓷手机背板，紧贴于夹具上，打开吸气开关，将其牢固吸附在夹具上。
将用润滑脂和粒径为1-3μm的单晶钻石粉混合均匀的研磨膏用刷子均匀涂抹在毛刷/地毯的表面。
将转筒整体推入外壳行成的六边形内腔中，使其与产品表面接触；
打开电机开关，使转筒以50-60转/min的速度转动，产品与夹具在电机的驱动下以100转/min的速度自转，同时转轴可做上下运动，通过相互配合走出曲线轨迹加工弧面结构。
研磨抛光10-15min后，过程结束，取出产品。
将产品表面清洗干净，经检验后完成。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。