本发明涉及机械制造技术领域，具体是一种新型抛光设备。
背景技术：
工业生产过程中会制造出大量的工件，工件浇铸成型后表面粗糙，需要进行抛光以达到标准，传统的抛光需要人工进行，费时费力，部分自动新型抛光设备在抛光完毕后需要人工用刷子清除抛光产生的金属屑，十分麻烦。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型抛光设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型抛光设备，包括机体以及设置在所述机体内的第一导滑槽，所述机体内设有位于所述第一导滑槽底部且第一容槽，所述第一容槽右端设有第二容槽，所述第二容槽左端内壁内贯通设有凹嵌槽，所述第二容槽后端设有第一腔室，所述第一导滑槽内滑行配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内螺旋配合连接有上下延展的起降螺杆，所述起降螺杆底部延展端与所述第一导滑槽底部内壁旋转配合连接，所述起降螺杆顶部延展端动力连接有第一电机，所述第一电机外表面设置在所述第一导滑槽顶部内壁内并与之固定连接，所述第一容槽与所述第一导滑槽之间的内壁体内滑行配合连接有上下延展的第一推行块，所述第一推行块顶部延展端伸入所述第一导滑槽内且尾部与所述第一导滑块底部端面固定连接，所述第一推行块底部延展端伸入所述第一容槽内且在尾部设有真空吊盘，所述第一导滑槽与所述第二容槽之间滑行配合连接有上下延展且左右相称的第二推行块，所述第二推行块顶部延展端伸入所述第一导滑槽内且尾部与所述第一导滑块底部端面固定连接，所述第二推行块底部延展端伸入所述第二容槽内且尾部设有夹具，所述夹具内设有前后相称的夹板，两个所述夹板之间旋转配合连接有前后延展的第一旋转轴，所述第一旋转轴上设有转筒，所述第一旋转轴贯通后端所述夹板且在尾部设有第一齿牙轮，所述第二导滑槽内滑行配合连接有位于左边所述夹具左端的第二导滑块，所述第二导滑块右端端面与所述夹具左端端面固定连接，所述第二导滑块底部端面上设有顶块，所述顶块、所述第二导滑块和所述夹具内设有第一接液管，所述第一接液管一端尾部贯通所述顶块底部端面，所述第一接液管另一端贯通所述夹具顶部夹板且设有位于所述转筒顶部的喷液头，所述凹嵌槽内固定设有用以与所述顶块相接的冲洗组件，所述第一腔室后端内壁内嵌设有第二电机，所述第二电机前端尾部动力连接有第一传递轮，所述第一腔室与所述第二容槽之间旋转配合连接有左右相称且前后延展的第二旋转轴，所述第二旋转轴后端延展端伸入所述第一腔室内且在尾部设有第二传递轮，所述第一传递轮与所述第二传递轮之间动力连接有传递带，所述第二旋转轴前端延展端伸入所述第二容槽内且设有位于所述第一齿牙轮正下方的第二齿牙轮，所述机体下方设置有工件夹持机构，所述工件夹持机构包括固定座，所述固定座左右两侧面固定设置有支板，所述固定座顶部左右对称设置有夹持板，所述夹持板外侧面与所述支板内侧面之间固定连接有弹性件，所述夹持板与所述固定座顶部端面滑行配合连接，所述第一电机上设置有减噪缓震装置。
作为优选地技术方案，右边所述转筒周向外表面上设有抛光片，左边所述转筒周向外表面上设有清洁刷。
作为优选地技术方案，所述冲洗组件包括设置在所述凹嵌槽内的固块以及设置在所述固块内的第二导滑槽，所述固块右端伸入所述第二容槽内且位于所述第二导滑块正下方，所述第二导滑槽左端贯通设有槽孔，所述第二导滑槽顶部内壁内贯通设有用以与所述顶块相接的连槽，所述第二导滑槽内滑行配合连接有第三导滑块，所述第三导滑块右端设有位于所述连槽正下方且用以与所述顶块滑行配合连接的挤压斜部，所述第三导滑块内设有第二接液管，所述第二接液管贯通所述第三导滑块上位于所述挤压斜部左端的顶部端面，所述第二接液管另一端贯通所述第三导滑块上位于所述挤压斜部右端的顶部端面，所述第二导滑槽顶部内壁内贯通设有位于所述第二接液管左端且用以与之连通的第一供液管，所述槽孔内顶压设有压簧，所述压簧右端伸入所述第二导滑槽内并与所述第三导滑块顶压连接。
作为优选地技术方案，所述第一齿牙轮径长大于所述第二齿牙轮径长。
作为优选地技术方案，所述减噪缓震装置包括固定设置在所述第一电机左右两侧面的减噪垫和固定设置在所述第一电机前后两侧面的缓震板，所述减噪垫和所述缓震板相连接。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽最顶部，所述第一推行块和所述第二推行块最大程度伸入所述第一导滑槽内，此时，所述真空吊盘完全位于所述第一容槽内，所述夹具位于所述第二容槽最顶部，所述第二导滑块完全位于所述第二容槽最顶部，所述第三导滑块位于所述第二导滑槽最右端，所述第一供液管与所述第二接液管完全远离，从而有利于装置的维护和收藏。
当需要用本发明的设备工作时，首先将所述第一供液管与外界供液装置连接，然后启动所述第一电机带动所述起降螺杆旋转，使所述第一导滑块下移，所述第一导滑块带动所述第一推行块和所述第二推行块下移，所述第一推行块带动所述真空吊盘完全滑出所述第一容槽，所述第二推行块带动所述夹具完全滑出所述第二容槽，同时，所述第二导滑块带动所述顶块下移并滑接进入所述连槽内，所述顶块顶压所述第三导滑块向左移动，从而提高了装置工作效率。
当所述第一导滑块移动至所述第一导滑槽最底部使，所述真空吊盘完全滑出所述第一容槽外，所述夹具滑出所述第二容槽，所述第三导滑块位于所述第二导滑槽最左端，此时，所述第一供液管、所述第二接液管和第一接液管完全连通，同时，所述第一齿牙轮与所述第二齿牙轮齿合连接，从而提高装置操作严谨性。
需要对工件清洁时，将装置整体压在所需抛光的工件上，使所述真空吊盘完全的吸附在工件上，然后启动所述第二电机带动所述转筒旋转，装置边抛光边移动，从而提高装置实用性。
当完成抛光工作需要收纳时，首先控制所述第二电机停止运转，使所述转筒停止旋转，然后启动所述第一电机带动所述起降螺杆反向旋转，使所述第一导滑块上移至所述第一导滑槽最顶部，此时，所述真空吊盘完全位于所述第一容槽内，所述夹具完全位于所述第二容槽内，所述第三导滑块位于所述第二导滑槽最右端，所述第一供液管与所述第二接液管完全脱离，从而便于装置的移动。
本发明的设备结构简单，操作方便，实现自动抛光工件，而且在抛光的同时对金属屑进行清除，省时省力，提高了装置工作效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型抛光设备整体结构示意图；
图2为图1中a的结构示意图；
图3为本发明的固块的结构示意图；
图4为本发明的工件夹持机构的结构示意图；
图5为本发明的第一电机的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种新型抛光设备，包括机体100以及设置在所述机体100内的第一导滑槽102，所述机体100内设有位于所述第一导滑槽102底部且第一容槽105，所述第一容槽105右端设有第二容槽118，所述第二容槽118左端内壁内贯通设有凹嵌槽108，所述第二容槽118后端设有第一腔室127，所述第一导滑槽102内滑行配合连接有第一导滑块101，所述第一导滑块101内螺旋配合连接有上下延展的起降螺杆122，所述起降螺杆122底部延展端与所述第一导滑槽102底部内壁旋转配合连接，所述起降螺杆122顶部延展端动力连接有第一电机121，所述第一电机121外表面设置在所述第一导滑槽102顶部内壁内并与之固定连接，所述第一容槽105与所述第一导滑槽102之间的内壁体内滑行配合连接有上下延展的第一推行块103，所述第一推行块103顶部延展端伸入所述第一导滑槽102内且尾部与所述第一导滑块101底部端面固定连接，所述第一推行块103底部延展端伸入所述第一容槽105内且在尾部设有真空吊盘106，所述第一导滑槽102与所述第二容槽118之间滑行配合连接有上下延展且左右相称的第二推行块120，所述第二推行块120顶部延展端伸入所述第一导滑槽102内且尾部与所述第一导滑块101底部端面固定连接，所述第二推行块120底部延展端伸入所述第二容槽118内且尾部设有夹具119，所述夹具119内设有前后相称的夹板123，两个所述夹板123之间旋转配合连接有前后延展的第一旋转轴116，所述第一旋转轴116上设有转筒117，所述第一旋转轴116贯通后端所述夹板123且在尾部设有第一齿牙轮124，所述第二导滑槽118内滑行配合连接有位于左边所述夹具119左端的第二导滑块141，所述第二导滑块141右端端面与所述夹具119左端端面固定连接，所述第二导滑块141底部端面上设有顶块110，所述顶块110、所述第二导滑块141和所述夹具119内设有第一接液管111，所述第一接液管111一端尾部贯通所述顶块110底部端面，所述第一接液管111另一端贯通所述夹具119顶部夹板且设有位于所述转筒117顶部的喷液头113，所述凹嵌槽108内固定设有用以与所述顶块110相接的冲洗组件，所述第一腔室127后端内壁内嵌设有第二电机130，所述第二电机130前端尾部动力连接有第一传递轮131，所述第一腔室127与所述第二容槽118之间旋转配合连接有左右相称且前后延展的第二旋转轴126，所述第二旋转轴126后端延展端伸入所述第一腔室127内且在尾部设有第二传递轮128，所述第一传递轮131与所述第二传递轮128之间动力连接有传递带129，所述第二旋转轴126前端延展端伸入所述第二容槽118内且设有位于所述第一齿牙轮124正下方的第二齿牙轮125，所述机体100下方设置有工件夹持机构，所述工件夹持机构包括固定座200，所述固定座200左右两侧面固定设置有支板201，所述固定座200顶部左右对称设置有夹持板202，所述夹持板202外侧面与所述支板201内侧面之间固定连接有弹性件203，所述夹持板202与所述固定座200顶部端面滑行配合连接，所述第一电机121上设置有减噪缓震装置。
有益地，右边所述转筒117周向外表面上设有抛光片115，左边所述转筒117周向外表面上设有清洁刷114，实现抛光与移动工作同时进行。
有益地，所述冲洗组件包括设置在所述凹嵌槽108内的固块109以及设置在所述固块109内的第二导滑槽140，所述固块109右端伸入所述第二容槽118内且位于所述第二导滑块141正下方，所述第二导滑槽140左端贯通设有槽孔132，所述第二导滑槽140顶部内壁内贯通设有用以与所述顶块110相接的连槽136，所述第二导滑槽140内滑行配合连接有第三导滑块133，所述第三导滑块133右端设有位于所述连槽136正下方且用以与所述顶块110滑行配合连接的挤压斜部134，所述第三导滑块133内设有第二接液管138，所述第二接液管138贯通所述第三导滑块133上位于所述挤压斜部134左端的顶部端面，所述第二接液管138另一端贯通所述第三导滑块133上位于所述挤压斜部134右端的顶部端面，所述第二导滑槽140顶部内壁内贯通设有位于所述第二接液管138左端且用以与之连通的第一供液管139，所述槽孔132内顶压设有压簧131，所述压簧131右端伸入所述第二导滑槽140内并与所述第三导滑块133顶压连接，便于喷洒抛光液。
有益地，所述第一齿牙轮124径长大于所述第二齿牙轮125径长，提高装置工作稳定性。
有益地，所述减噪缓震装置包括固定设置在所述第一电机121左右两侧面的减噪垫1211和固定设置在所述第一电机121前后两侧面的缓震板1212，所述减噪垫1211和所述缓震板1212相连接，所述减噪缓震装置能够有效减少所述第一电机121工作产生的噪音和震动。
本发明的设备在初始状态时，所述第一导滑块101位于所述第一导滑槽102最顶部，所述第一推行块103和所述第二推行块120最大程度伸入所述第一导滑槽102内，此时，所述真空吊盘106完全位于所述第一容槽105内，所述夹具119位于所述第二容槽118最顶部，所述第二导滑块141完全位于所述第二容槽118最顶部，所述第三导滑块133位于所述第二导滑槽140最右端，所述第一供液管139与所述第二接液管138完全远离。
当需要用本发明的设备工作时，首先将所述第一供液管139与外界供液装置连接，然后启动所述第一电机121带动所述起降螺杆122旋转，使所述第一导滑块101下移，所述第一导滑块101带动所述第一推行块103和所述第二推行块120下移，所述第一推行块103带动所述真空吊盘106完全滑出所述第一容槽105，所述第二推行块120带动所述夹具119完全滑出所述第二容槽118，同时，所述第二导滑块141带动所述顶块110下移并滑接进入所述连槽136内，所述顶块110顶压所述第三导滑块133向左移动。
当所述第一导滑块101移动至所述第一导滑槽102最底部使，所述真空吊盘106完全滑出所述第一容槽105外，所述夹具119滑出所述第二容槽118，所述第三导滑块133位于所述第二导滑槽140最左端，此时，所述第一供液管139、所述第二接液管138和第一接液管111完全连通，同时，所述第一齿牙轮124与所述第二齿牙轮125齿合连接。
需要对工件清洁时，将装置整体压在所需抛光的工件上，使所述真空吊盘106完全的吸附在工件上，然后启动所述第二电机130带动所述转筒117旋转，装置边抛光边移动。
当完成抛光工作需要收纳时，首先控制所述第二电机130停止运转，使所述转筒117停止旋转，然后启动所述第一电机121带动所述起降螺杆122反向旋转，使所述第一导滑块101上移至所述第一导滑槽102最顶部，此时，所述真空吊盘106完全位于所述第一容槽105内，所述夹具119完全位于所述第二容槽118内，所述第三导滑块133位于所述第二导滑槽140最右端，所述第一供液管139与所述第二接液管138完全脱离。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽最顶部，所述第一推行块和所述第二推行块最大程度伸入所述第一导滑槽内，此时，所述真空吊盘完全位于所述第一容槽内，所述夹具位于所述第二容槽最顶部，所述第二导滑块完全位于所述第二容槽最顶部，所述第三导滑块位于所述第二导滑槽最右端，所述第一供液管与所述第二接液管完全远离，从而有利于装置的维护和收藏。
当需要用本发明的设备工作时，首先将所述第一供液管与外界供液装置连接，然后启动所述第一电机带动所述起降螺杆旋转，使所述第一导滑块下移，所述第一导滑块带动所述第一推行块和所述第二推行块下移，所述第一推行块带动所述真空吊盘完全滑出所述第一容槽，所述第二推行块带动所述夹具完全滑出所述第二容槽，同时，所述第二导滑块带动所述顶块下移并滑接进入所述连槽内，所述顶块顶压所述第三导滑块向左移动，从而提高了装置工作效率。
当所述第一导滑块移动至所述第一导滑槽最底部使，所述真空吊盘完全滑出所述第一容槽外，所述夹具滑出所述第二容槽，所述第三导滑块位于所述第二导滑槽最左端，此时，所述第一供液管、所述第二接液管和第一接液管完全连通，同时，所述第一齿牙轮与所述第二齿牙轮齿合连接，从而提高装置操作严谨性。
需要对工件清洁时，将装置整体压在所需抛光的工件上，使所述真空吊盘完全的吸附在工件上，然后启动所述第二电机带动所述转筒旋转，装置边抛光边移动，从而提高装置实用性。
当完成抛光工作需要收纳时，首先控制所述第二电机停止运转，使所述转筒停止旋转，然后启动所述第一电机带动所述起降螺杆反向旋转，使所述第一导滑块上移至所述第一导滑槽最顶部，此时，所述真空吊盘完全位于所述第一容槽内，所述夹具完全位于所述第二容槽内，所述第三导滑块位于所述第二导滑槽最右端，所述第一供液管与所述第二接液管完全脱离，从而便于装置的移动。
本发明的设备结构简单，操作方便，实现自动抛光工件，而且在抛光的同时对金属屑进行清除，省时省力，提高了装置工作效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。