本发明涉及一种磨削油泥的处理系统。
背景技术：
金属在机械加工的过程中（例如研磨、打磨、切削）会产生大量的金属屑，这些金属屑会和加工过程中使用的切削油、切削液和废矿物油等物质混合在一起形成磨削油泥。
为了回收利用磨削油泥中的金属屑，需要对磨削油泥进行清洗处理和压块处理，以降低金属屑压块的含液量和含油量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种磨削油泥的处理系统，其能对磨削油泥进行清洗处理和压块处理。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种磨削油泥的处理系统，包括：对磨削油泥进行清洗处理的清洗装置，以及对清洗处理后的磨削油泥进行压块处理的压块装置；
所述清洗装置包括平置转台，转台下方设有驱动该转台往复转动的转台驱动装置；转台顶面设有与转台共轴心的：竖置圆筒形外筒，以及内腔用于存放磨削油泥的竖置圆筒形内筒；内筒外径小于外筒内径，且内筒的轴向长度小于外筒的轴向长度；
所述内筒均布有若干通孔，内筒内壁还覆盖有：用于隔离磨削油泥中金属屑的滤网；
所述内筒还配有搅拌装置，搅拌装置包括：与内筒共轴心、且底端伸入内筒中的竖置搅拌轴，设于搅拌轴底端的搅拌框，以及设于搅拌轴顶端的搅拌电机；
所述搅拌电机位于内筒上方，搅拌电机配有驱动其往复升降的升降驱动装置；升降驱动装置包括：底端与外筒顶部连接的竖置滑轨，与滑轨滑动配合的滑座，驱动滑座沿滑轨往复升降的升降驱动机构，以及一端与滑座连接、另一端与搅拌电机连接的平置支撑杆；
所述外筒上方还设有供液管，供液管的出液口位于内筒正上方，供液管上设有供液阀；
所述转台外围设有：与转台共轴心的平置环形集液槽；
所述外筒底端设有排液口，排液口外接有排液管，排液管的出液口位于集液槽正上方，排液管上设有排液阀；
所述压块装置包括导热的平置圆筒形压料仓；压料仓的轴向两端分别为：进料端和出料端；
所述压料仓的进料端由竖置圆盘形推板封闭，推板与压料仓共轴心，且推板与压料仓的内壁滑动配合；推板的外壁连接有：用于驱动推板沿压料仓轴心平移的液压缸；
所述压料仓的外壁外接有竖置进料斗，进料斗位于压料仓上方，且进料斗靠近进料端，进料斗底端设有第一插板阀；
所述压料仓的出料端由第二插板阀封闭；第二插板阀包括竖置阀板，阀板与压料仓的轴心垂直；阀板设有若干通孔，压料仓内腔通过阀板通孔与外部连通；阀板内壁还覆盖有：用于隔离磨削油泥中金属屑的滤网；
所述压料仓的外壁还设有与压料仓共轴心的：第一凸环和第二凸环；第一凸环靠近出料端，第二凸环位于第一凸环和进料斗之间，且第二凸环靠近进料斗；
所述压料仓还套装有：与压料仓共轴心的套筒；套筒位于第一凸环和第二凸环之间，套筒内径大于压料仓外径，且套筒的轴向两端分别由第一凸环、第二凸环封闭；套筒外壁外接有导热油输入管和导热油输出管；导热油输入管位于套筒下方，且导热油输入管靠近第一凸环；导热油输出管位于套筒上方，且导热油输出管靠近第二凸环。
优选的，所述外筒内壁还设有若干斜杆。
优选的，所述供液管包括：底端为出液口的竖置竖管段，以及与竖管段顶端连通的平置横管段；竖管段位于横管段和搅拌电机之间。
优选的，所述进料斗内部设有搅拌装置。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种磨削油泥的处理系统，其能对磨削油泥进行清洗处理和压块处理，且可对金属屑压块进行加热，可降低金属屑压块的含液量和含油量。
本发明中清洗装置对磨削油泥进行清洗处理的步骤如下：
1）将待清洗的磨削油泥置入内筒中；
2）打开供液阀，供液管向内筒内部持续输送清洗液，清洗液通过滤网和内筒的通孔进入外筒，当液面达到内筒顶端，关闭供液阀；此时，清洗液浸没搅拌框和磨削油泥；
3）开启搅拌电机、升降驱动装置和转台驱动装置；搅拌电机驱动搅拌轴和搅拌框转动，对内筒内部的磨削油泥和清洗液进行搅拌；升降驱动装置驱动搅拌电机往复升降，并带动搅拌轴和搅拌框往复升降；转台驱动装置驱动转台往复转动，并带动内筒和外筒往复转动；
4）搅拌一定时候后，关闭转台驱动装置、升降驱动装置和搅拌电机；打开排液阀，清洗液通过排液管持续输出至集液槽；
5）当排液管内的流量低于一定值后，将内筒内部残留的物料取出。
如何选择用于清洗磨削油泥的清洗液，是本领域的公知常识，如专利201510858322.4中所述的研磨切削油泥清洗液，故在此不再详述如何选择清洗液。使用清洗液对磨削油泥进行清洗，可降低磨削油泥的含油量。
清洗液和磨削油泥是否充分混合，是提高磨削油泥清洗效果的重要因素；对清洗液和磨削油泥进行搅拌，是实现清洗液和磨削油泥充分混合的重要手段；本发明为了提高搅拌效果、搅拌效率、清洗效果和清洗效率，做了如下特别设计：
1）本发明在搅拌电机驱动搅拌轴和搅拌叶转动搅拌的同时，特别设计让搅拌叶往复升降，可提高搅拌效果、搅拌效率、清洗效果和清洗效率；
2）本发明在搅拌轴和搅拌叶转动搅拌的同时，特别设计让内筒和外筒往复转动，且外筒内壁还设有若干斜杆，可提高搅拌效果、搅拌效率、清洗效果和清洗效率；
3）本发明将上述两点结合在一起，可以最大化地提高搅拌效果、搅拌效率、清洗效果和清洗效率。
本发明中压块装置对清洗处理后的磨削油泥进行压块处理的步骤如下：
1）关闭第一插板阀和第二插板阀，将清洗处理后待压块的磨削油泥投入进料斗中；导热油输入管向套筒内部持续输送导热油，且套筒内部的导热油由导热油输出管持续输出；
2）开启第一插板阀，进料斗中的磨削油泥进入压料仓，当压料仓中的磨削油泥达到一定量，关闭第一插板阀；
3）液压缸驱动推板向压料仓的出料端移动，推板移动过程中对压料仓中的磨削油泥进行挤压，将磨削油泥压成块状，压块完成后，通过导热油持续加热一定时间，压料仓中的气体和液体由第二插板阀阀板上的通孔排出；
4）加热达到一定时间后，开启第二插板阀，液压缸驱动推板将压料仓中的块状物料推出压料仓。
本发明可将磨削油泥压成块状，可降低金属屑压块的含液量和含油量。
本发明可对金属屑压块进行加热，加热可进一步降低金属屑压块的含液量和含油量。
附图说明
图1是清洗装置的示意图；
图2是压块装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1和图2所示，一种磨削油泥的处理系统，包括：对磨削油泥进行清洗处理的清洗装置，以及对清洗处理后的磨削油泥进行压块处理的压块装置；
所述清洗装置包括平置转台101，转台101下方设有驱动该转台101往复转动的转台101驱动装置；转台101顶面设有与转台101共轴心的：竖置圆筒形外筒102，以及内腔用于存放磨削油泥的竖置圆筒形内筒103；内筒103外径小于外筒102内径，且内筒103的轴向长度小于外筒102的轴向长度；
所述内筒103均布有若干通孔，内筒103内壁还覆盖有：用于隔离磨削油泥中金属屑的滤网；
所述内筒103还配有搅拌装置，搅拌装置包括：与内筒103共轴心、且底端伸入内筒103中的竖置搅拌轴104，设于搅拌轴104底端的搅拌框105，以及设于搅拌轴104顶端的搅拌电机106；
所述搅拌电机106位于内筒103上方，搅拌电机106配有驱动其往复升降的升降驱动装置；升降驱动装置包括：底端与外筒102顶部连接的竖置滑轨107，与滑轨107滑动配合的滑座108，驱动滑座108沿滑轨107往复升降的升降驱动机构，以及一端与滑座108连接、另一端与搅拌电机106连接的平置支撑杆109；
所述外筒102上方还设有供液管110，供液管110的出液口位于内筒103正上方，供液管110上设有供液阀；
所述转台101外围设有：与转台101共轴心的平置环形集液槽111；
所述外筒102底端设有排液口，排液口外接有排液管112，排液管112的出液口位于集液槽111正上方，排液管112上设有排液阀；
所述压块装置包括导热的平置圆筒形压料仓201；压料仓201的轴向两端分别为：进料端和出料端；
所述压料仓201的进料端由竖置圆盘形推板202封闭，推板202与压料仓201共轴心，且推板202与压料仓201的内壁滑动配合；推板202的外壁连接有：用于驱动推板202沿压料仓201轴心平移的液压缸203；
所述压料仓201的外壁外接有竖置进料斗204，进料斗204位于压料仓201上方，且进料斗204靠近进料端，进料斗204底端设有第一插板阀205；
所述压料仓201的出料端由第二插板阀206封闭；第二插板阀206包括竖置阀板，阀板与压料仓201的轴心垂直；阀板设有若干通孔，压料仓201内腔通过阀板通孔与外部连通；阀板内壁还覆盖有：用于隔离磨削油泥中金属屑的滤网；
所述压料仓201的外壁还设有与压料仓201共轴心的：第一凸环207和第二凸环208；第一凸环207靠近出料端，第二凸环208位于第一凸环207和进料斗204之间，且第二凸环208靠近进料斗204；
所述压料仓201还套装有：与压料仓201共轴心的套筒209；套筒209位于第一凸环207和第二凸环208之间，套筒209内径大于压料仓201外径，且套筒209的轴向两端分别由第一凸环207、第二凸环208封闭；套筒209外壁外接有导热油输入管210和导热油输出管211；导热油输入管210位于套筒209下方，且导热油输入管210靠近第一凸环207；导热油输出管211位于套筒209上方，且导热油输出管211靠近第二凸环208。
优选的，所述外筒102内壁还设有若干斜杆113。
优选的，所述供液管110包括：底端为出液口的竖置竖管段，以及与竖管段顶端连通的平置横管段；竖管段位于横管段和搅拌电机106之间。
优选的，所述进料斗204内部设有搅拌装置。
本发明磨削油泥的处理系统，其能对磨削油泥进行清洗处理和压块处理，且可对金属屑压块进行加热，可降低金属屑压块的含液量和含油量。
本发明中清洗装置对磨削油泥进行清洗处理的步骤如下：
1）将待清洗的磨削油泥置入内筒103中；
2）打开供液阀，供液管110向内筒103内部持续输送清洗液，清洗液通过滤网和内筒103的通孔进入外筒102，当液面达到内筒103顶端，关闭供液阀；此时，清洗液浸没搅拌框105和磨削油泥；
3）开启搅拌电机106、升降驱动装置和转台101驱动装置；搅拌电机106驱动搅拌轴104和搅拌框105转动，对内筒103内部的磨削油泥和清洗液进行搅拌；升降驱动装置驱动搅拌电机106往复升降，并带动搅拌轴104和搅拌框105往复升降；转台101驱动装置驱动转台101往复转动，并带动内筒103和外筒102往复转动；
4）搅拌一定时候后，关闭转台101驱动装置、升降驱动装置和搅拌电机106；打开排液阀，清洗液通过排液管112持续输出至集液槽111；
5）当排液管112内的流量低于一定值后，将内筒103内部残留的物料取出。
如何选择用于清洗磨削油泥的清洗液，是本领域的公知常识，如专利201510858322.4中所述的研磨切削油泥清洗液，故在此不再详述如何选择清洗液。使用清洗液对磨削油泥进行清洗，可降低磨削油泥的含油量。
清洗液和磨削油泥是否充分混合，是提高磨削油泥清洗效果的重要因素；对清洗液和磨削油泥进行搅拌，是实现清洗液和磨削油泥充分混合的重要手段；本发明为了提高搅拌效果、搅拌效率、清洗效果和清洗效率，做了如下特别设计：
1）本发明在搅拌电机106驱动搅拌轴104和搅拌叶转动搅拌的同时，特别设计让搅拌叶往复升降，可提高搅拌效果、搅拌效率、清洗效果和清洗效率；
2）本发明在搅拌轴104和搅拌叶转动搅拌的同时，特别设计让内筒103和外筒102往复转动，且外筒102内壁还设有若干斜杆113，可提高搅拌效果、搅拌效率、清洗效果和清洗效率；
3）本发明将上述两点结合在一起，可以最大化地提高搅拌效果、搅拌效率、清洗效果和清洗效率。
本发明中压块装置对清洗处理后的磨削油泥进行压块处理的步骤如下：
1）关闭第一插板阀205和第二插板阀206，将清洗处理后待压块的磨削油泥投入进料斗204中；导热油输入管210向套筒209内部持续输送导热油，且套筒209内部的导热油由导热油输出管211持续输出；
2）开启第一插板阀205，进料斗204中的磨削油泥进入压料仓201，当压料仓201中的磨削油泥达到一定量，关闭第一插板阀205；
3）液压缸203驱动推板202向压料仓201的出料端移动，推板202移动过程中对压料仓201中的磨削油泥进行挤压，将磨削油泥压成块状，压块完成后，通过导热油持续加热一定时间，压料仓201中的气体和液体由第二插板阀206阀板上的通孔排出；
4）加热达到一定时间后，开启第二插板阀206，液压缸203驱动推板202将压料仓201中的块状物料推出压料仓201。
本发明可将磨削油泥压成块状，可降低金属屑压块的含液量和含油量。
本发明可对金属屑压块进行加热，加热可进一步降低金属屑压块的含液量和含油量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。