一种柱塞套外形磨削工装的制作方法

本发明涉及磨削工装，尤其涉及一种柱塞套外形磨削工装。

背景技术：

原先柱塞套磨削加工外形时，采用平行砂轮，在外圆磨床上分序磨削加工，分为磨肩胛面及10°锥面及磨小外圆两道工序，生产效率低。

技术实现要素：

本技术：
人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种柱塞套外形磨削工装。

本发明所采用的技术方案如下：

一种柱塞套外形磨削工装，包括金刚滚轮和柱塞套，所述金刚滚轮和柱塞套通过轴承转动连接在固定座上，所述固定座上固定第一驱动电机，所述第一驱动电机通过皮带轮和皮带分别连接第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴另一端分别连接柱塞套和金刚滚轮，所述固定座位于柱塞套和金刚滚轮一侧设置移动座，移动座上设置第二驱动电机，第二驱动电机通过第三驱动轴连接砂轮，所述第三驱动轴也通过轴承转动连接在移动座上，所述砂轮位于金刚砂轮和柱塞套之间，所述移动座两侧连接驱动部件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述移动座设置在导轨上。

所述驱动部件固定在固定支架上。

所述驱动部件为驱动气缸或驱动油缸。

本发明的有益效果如下：所述柱塞套外形磨削工装，通过金刚滚轮加工出特定的砂轮，再通过砂轮磨削柱塞套外形，特定的砂轮一次性完成柱塞套的肩胛面及10°锥面磨削和磨小外圆两个步骤，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的柱塞套外形磨削工装的结构示意图。

图2为本发明提供的柱塞套外形磨削工装柱塞套的剖视图。

图3为本发明提供的柱塞套外形磨削工装金刚滚轮的剖视图。

图4为本发明提供的柱塞套外形磨削工装砂轮的剖视图。

图中：1、金刚滚轮；2、柱塞套；3、固定座；4、第一驱动电机；5、第一驱动轴；6、第二驱动轴；7、移动座；71、导轨；8、第二驱动电机；9、第三驱动轴；10、砂轮；11、驱动气缸；12、固定支架。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图4所示，本实施例的柱塞套外形磨削工装，包括金刚滚轮1和柱塞套2，金刚滚轮1和柱塞套2通过轴承转动连接在固定座3上，固定座3上固定第一驱动电机4，第一驱动电机4通过皮带轮和皮带分别连接第一驱动轴5和第二驱动轴6，第一驱动轴5和第二驱动轴6另一端分别连接柱塞套2和金刚滚轮1，固定座3位于柱塞套2和金刚滚轮1一侧设置移动座7，移动座7设置在导轨71上，保证移动座7左右移动准确稳定，移动座7上设置第二驱动电机8，第二驱动电机8通过第三驱动轴9连接砂轮10，第三驱动轴9也通过轴承转动连接在移动座7上，砂轮10位于金刚滚轮1和柱塞套2之间，移动座7两侧连接驱动气缸11，所述驱动气缸11固定在固定支架12上。

所述柱塞套外形磨削工装使用时，将砂轮10固定连接到第三驱动轴9，启动第二驱动电机8，带动第三驱动轴9和砂轮10转动，同时驱动气缸11带动移动座7移动，使砂轮10靠向金刚滚轮1，同时第一驱动电机4带动金刚滚轮1转动，通过金刚滚轮1加工砂轮10，将砂轮10加工成特定的砂轮10，加工完成后，驱动气缸11再次启动带动移动座7反向移动，使加工好的特定砂轮10，靠向固定在第一驱动轴5上的柱塞套2，通过特定砂轮10磨削柱塞套2外形，一次性完成柱塞套2的肩胛面及10°锥面磨削和磨小外圆两个步骤，完成柱塞套2外形磨削后，第一、第二驱动电机4、8停止，取下柱塞套2，更换新的柱塞套2，再进行下一个柱塞套2外形磨削，当砂轮10损坏时，可将损坏的砂轮10从第三驱动轴9上拆卸下来，更换新的砂轮10，再通过金刚滚轮1加工成特定的砂轮10后，再进行柱塞套2外形磨削。

驱动气缸11可采用驱动油缸代替。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种柱塞套外形磨削工装，包括金刚滚轮和柱塞套，所述金刚滚轮和柱塞套通过轴承转动连接在固定座上，所述固定座上固定第一驱动电机，所述第一驱动电机通过皮带轮和皮带分别连接第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴另一端分别连接柱塞套和金刚滚轮，所述固定座位于柱塞套和金刚滚轮一侧设置移动座，移动座上设置第二驱动电机，第二驱动电机通过第三驱动轴连接砂轮，所述第三驱动轴也通过轴承转动连接在移动座上，所述砂轮位于金刚砂轮和柱塞套之间，所述移动座两侧连接驱动部件，所述柱塞套外形磨削工装，一次性完成柱塞套的肩胛面及10°锥面磨削和磨小外圆两个步骤，提高了生产效率。

技术研发人员：徐俊伟;邵明聪;朱仁义
受保护的技术使用者：无锡威孚马山油泵油嘴有限公司
技术研发日：2018.09.28
技术公布日：2018.11.30