一种超深孔加工装置的制作方法

本发明涉及一种机械加工装置，更具体涉及一种超深孔加工装置。

背景技术：

随着我国产业升级步伐的加快，我国机加工行业生产的精密机械设备、特种设备的数量越来越多。

在精密机械设备、特种设备中存在大量的超深孔加工需求，目前常用的超深孔加工方法是采用镗床对超深孔的表面进行处理。但是使用镗床设备进行超深孔加工后，超深孔内部可能存在一些表面的瑕疵。通常情况下是实用精镗床进行加工。但是精镗床工时费较高，导致精镗加工后的工件的成本较高；而且精镗床的用途很多，将精镗床用于超深孔的表面处理，对于这种高端设备来说是一种浪费，因此，现有技术存在超深孔表面处理效费比不高的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种超深孔加工装置，以解决现有技术中存在的超深孔表面处理效费比不高的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

本发明实施例提供了一种超深孔加工装置，所述装置包括：研磨头、操作杆以及支架，其中，

所述研磨头固定在所述操作杆插入超深孔的一端，且所述超深孔的一端用于插入待加工的超深孔；

所述操作杆的另一端穿过所述支架的中心；

所述支架包括：第一套环、至少三个连接杆以及第二套环；所述第一套环滑动套接在所述操作杆上，所述第一套环通过所述连接杆连接到所述第二套环上；

所述连接杆分别与所述第一套环以及所述第二套环活动连接；相邻两个连接杆之间的夹角相同，且连接杆的长度大于所述第一套环以及所述第二套环在所述超深孔的深度延伸方向上的间距；

所述第二套环与所述第一套环共轴设置，且所述第二套环的外径大于所述第一套环的外径。

可选的，所述操作杆的另一端设有连接动力机构的连接头。

可选的，所述第二套环具有圆形凸台结构；

所述凸台插入所述超深孔，且所述凸台的外径与所述超深孔的内径相匹配。

可选的，所述研磨头与所述操作杆可拆卸连接。

可选的，所述研磨头与所述操作杆螺纹连接，所述研磨头的螺纹旋转方向与所述操作杆的转动方向相反。

可选的，所述研磨头的外径与所述超深孔的内径相匹配。

可选的，所述操作杆为中空杆，且所述操作杆的侧壁设有通孔；

所述操作杆位于所述超深孔外部的一端连接有吸尘器。

本发明相比现有技术具有以下优点：

应用本发明实施例，可以通过第二套环将操作杆与超深孔的侧壁相对固定，然后，将第一套环朝向第二套环运动，进而使两个套环将操作杆固定住，进而可以使用操作杆端部的研磨头加工超深孔。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种超深孔加工装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种超深孔加工装置中支架的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

图1为本发明实施例提供的一种超深孔加工装置的结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种超深孔加工装置中支架的结构示意图，如图1和图2所示，所述装置包括：研磨头100、操作杆200以及支架300，其中，

所述研磨头100固定在所述操作杆200插入超深孔的一端，且所述超深孔的一端用于插入待加工的超深孔；

所述操作杆200的另一端穿过所述支架300的中心；

所述支架300包括：第一套环301、至少三个连接杆303以及第二套环305；所述第一套环301滑动套接在所述操作杆200上，所述第一套环301通过所述连接杆303连接到所述第二套环305上；

所述连接杆303分别与所述第一套环301以及所述第二套环305活动连接；相邻两个连接杆303之间的夹角相同，且连接杆303的长度大于所述第一套环301以及所述第二套环305在所述超深孔的深度延伸方向上的间距；

所述第二套环305与所述第一套环301共轴设置，且所述第二套环305的外径大于所述第一套环301的外径。

当使用本发明实施例进行超深孔加工时，先将第二套环305固定在待加工的工件10上，可以将第二套环305固定在超深孔的内部，或者将第二套环305固定在超深孔的端部，然后将操作杆200与超深孔的侧壁相对固定，由于第一套环301和第二套环305共轴设置，因此，可以通过第一套环301和第二套环305对操作杆200进行限位，进而将操作杆200固定住，最后，来回抽动或者转动操作杆200，进而带动研磨头100对超深孔的内壁进行研磨，可以使用操作杆200端部的研磨头100加工超深孔。如果需要研磨不同内径的超深孔，可以更换不同的操作杆200，或者更换不同外径的研磨头100。

为了进一步加大第一套环301和第二套环305之间的间距，提高对操作杆200的定位效果，连接杆303为伸缩杆。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了驱动操作杆200转动，进而驱动研磨头100转动，所述操作杆200的另一端设有连接动力机构的连接头500。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了方便将第二套环305固定在超深孔上，所述第二套环305具有圆形凸台3051结构；

所述凸台3051插入所述超深孔，且所述凸台3051的外径与所述超深孔的内径相匹配。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了方便更换研磨头100，所述研磨头100与所述操作杆200可拆卸连接。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了避免研磨头100在研磨时候与操作杆200脱离，所述研磨头100与所述操作杆200螺纹连接，所述研磨头100的螺纹旋转方向与所述操作杆200的转动方向相反。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了研磨超深孔的侧壁，所述研磨头100的外径与所述超深孔的内径相匹配。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了吸出在超深孔内表面加工过程中产生的碎屑，所述操作杆200为中空杆，且所述操作杆200的侧壁设有通孔；

所述操作杆200位于所述超深孔外部的一端连接有吸尘器。

在加工过程中，吸尘器开始工作，在操作杆200的内部产生负压，进而将超深孔内部的碎屑通过通孔吸入，进而排出到超深孔之外。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种超深孔加工装置，装置包括：研磨头、操作杆以及支架，其中，研磨头固定在操作杆插入超深孔的一端，且超深孔的一端用于插入待加工的超深孔；操作杆的另一端穿过支架的中心；支架包括：第一套环、至少三个连接杆以及第二套环；第一套环滑动套接在操作杆上，第一套环通过连接杆连接到第二套环上；连接杆分别与第一套环以及第二套环活动连接；相邻两个连接杆之间的夹角相同，且连接杆的长度大于第一套环以及第二套环在超深孔的深度延伸方向上的间距；第二套环与第一套环共轴设置，且第二套环的外径大于第一套环的外径。应用本发明实施例，可以提高超深孔加工的效费比。

技术研发人员：鲍万松;胡梁
受保护的技术使用者：安庆中船动力配套有限公司
技术研发日：2018.11.30
技术公布日：2019.04.02